GEFICCA SA - Transformation de pièces en caoutchouc

Le moulage par injection permet de mouler des pièces de toutes tailles, de poids très différents (inférieur au gramme / supérieur à plusieurs Kgs), de duretés variables (20 à 90 shA) et de matériaux standards ou formulés sur mesure (EDPM, caoutchouc naturel, silicone, nytrile, butyl, polychloroprene…). La presse est alimentée en bandes continues de caoutchouc cru, préchauffées dans un fourreau avant d’être injectées en automatique dans les cavités du moule. La durée du cycle de moulage est liée à la nature de l’élastomère et à la forme de la pièce. La vulcanisation (cuisson) terminée, la pièce caoutchouc est démoulée puis contrôlée.

Conçues à partir de la sève d'hévéa, elles offrent aux bébés et aux animaux une succion plus facile grâce à sa souplesse. Nos matériaux sont homologués puériculture (sans nitrosamine). Les tétines en caoutchouc naturel sont préconisées pour les enfants qui ont dû mal à téter ou à finir leur biberon. Nous proposons une large gamme de tétines moulées par compression : •Puériculture : bout rond, débit variable, perçages variés… •Alimentation animale : chiots, chaton …

Le moulage par compression permet de mouler des pièces de toutes tailles, de poids très divers (inférieur au g / supérieur à 100 kg), de duretés variables (20 à 90 shA) et de matériaux standards ou formulés sur mesure (EDPM, caoutchouc naturel, silicone, nytrile, butyl, polychloroprène…). Le moulage par compression (directe ou par transfert) requiert diverses opérations manuelles préalables à la vulcanisation (cuisson), telles que la préparation d’ébauches de mélange cru qu’on dispose ensuite dans les empreintes du moule ou dans une chambre de transfert avant la mise en compression. La durée du cycle de moulage est liée à la nature de l’élastomère et à la géométrie de la pièce. La vulcanisation terminée, la pièce caoutchouc est démoulée puis contrôlée. •Presses compression de 70T à 1 000T •Parc machines récent, renouvelé régulièrement •Equipements spécifiques sur presses •Plateaux de très grandes dimensions •Kits de démoulage

Dans son approche multiprocess, GEFICCA se démarque aussi par sa capacité à réaliser des pièces extrudées et aboutées. Ce procédé de mise en forme des élastomères consiste à pousser en continu la matière fluidifiée à travers une filière ayant la section de la pièce à obtenir. Le profilé est ensuite vulcanisé en discontinue en autoclave avant aboutage par vulcanisation à chaud. •Extrudeuses de 30 à 150 mm de diamètre •Autoclaves •Presses d’aboutage

GEFICCA est reconnu pour son expertise en surmoulage. Nous proposons à nos clients deux alternatives techniques l’approche chimique et l’approche mécanique. Dans les deux cas, notre expertise de surmoulage s’applique sur des composants de diverses natures métaux, plastiques, textiles … COMMENTCOMMENT ÇA MARCHE ? L’approche chimique — Après préparation de la surface (sablage, dégraissage), un adhésif qualifié par notre laboratoire matériau est appliqué sur les composants à surmouler. L’approche mécanique — Cette technique permet de fixer le caoutchouc mécaniquement en évidant des zones prédéfinies de l’insert pour garantir la liaison entre les deux matériaux. Équipements de sablage, dégraissage, enduction nouvelle génération •Développement de chargeurs d’inserts pour intégration des pièces lors du moulage. •Gestion du sourcing des inserts

Pour répondre à la demande d’offres globales des marchés, GEFICCA propose d’associer des pièces plastiques injectées aux solutions élastomères. GEFICCA intègre l’étude, la réalisation de l’outillage, l’automatisation et maîtrise des matières plastique telles que PA, PC, PBT, PPS, POM, PVC ou toute matière technique avec utilisation de charges. Le moulage plastique par injection est une technique de fabrication de grande à très grande série. La matière plastique (exemple : PP, PE, ABS...) se présente sous forme de granulés dans la trémie. Elle est chauffée à l’intérieur du fourreau puis malaxée par une vis : c’est l’étape de plastification. A la suite de cette opération la matière visqueuse est poussée dans le moule par un piston : c’est l’injection. Pour que la matière puisse se solidifier, il est nécessaire de thermoréguler le moule. La pièce moulée peut alors être éjectée après ouverture du moule grâce à un système d’éjection.

Pour répondre aux nouvelles exigences du marché, GEFICCA propose à ses clients la fourniture de sous-ensembles ou de systèmes complets. Cela se traduit au sein de l’entreprise par l’intégration d’une activité d’assemblage. Les divers composants peuvent être fournis par nos clients ou directement sourcés par notre équipe d’acheteurs. •Presses d’injection plastique de 80T à 320T •Machines spéciales d’assemblage

Tout système en mouvement (machines, véhicules…) est générateur de vibrations plus ou moins intenses. Ces vibrations ou chocs sont sources de nuisances, gêne acoustique, fatigue excessive des matériaux, fonctionnement défectueux des appareillages ou gêne de confort. GEFICCA, par son expertise, met en œuvre des filtres et des systèmes pour l’amortissement de structures. Notre laboratoire de recherche ainsi que nos équipes calculent et formulent des solutions élastomères qui vont atténuer ces nuisances. GEFICCA a développé une gamme de matériaux, les Shockten®, qui présentent une grande plage d’amortissement permettant la réduction des chocs et des vibrations. Ainsi le confort est total et la performance améliorée.

Pour garantir la performance de leurs produits, les industriels et constructeurs automobile doivent utiliser des systèmes d’étanchéité performants, développés pour résister aux conditions les plus extrêmes telles que les fluides (eau, air, vapeur d’eau, gaz, huiles), les éléments solides (poussières, sable) ou encore les températures qu’elles soient très basses ou très élevées. Spécialiste de l’étanchéité, GEFICCA développe des matériaux et produits qui assurent l’étanchéité dynamique ou statique de vos systèmes tout en respectant les normes environnementales. Ils vous garantissent une sécurité et des performances optimales dans la durée.

Le confort, la personnalisation, le design sont aujourd’hui au cœur des préoccupations des consommateurs. Au-delà de ces exigences incontournables en constante évolution, il faut se montrer toujours plus novateur, en offrant des produits et des solutions qui allient esthétique et performance. GEFICCA est en mesure de vous accompagner dans vos projets d’habillage et de revêtement en s’adaptant à votre CDC, nature des matériaux élastomères selon l’environnement, état de surface spécifique, association de couleurs, assemblage, conditionnement... •Antidérapant •Anti abrasion •Isolation acoustique •Antichocs