FRAISEPERS - Entreprise d'usinage, conception et fabrication de machine spéciale

Un rotor tournant à grande vitesse (entre 800 et 1500 tr/min suivant le modèle), est muni de marteaux (en étriers, en fléaux, ou à chaines) en acier spécial qui percutent le produit et le projettent contre les blindages de la chambre de broyage. La granulométrie en sortie est garantie par une grille de calibrage en partie inférieure. L’alimentation du produit doit être effectuée sur toute la longueur du rotor avec un débit régulier. Conditions et Avantages ● Produits uniquement secs et cassants ● Taux de réduction granulométrique important ● Granulométrie de sortie assez fine (0 à 4mm selon les produits) ● Génération d’une quantité non négligeable de fines donc nécessité d’installer un dépoussiérage ou un transport pneumatique ● Possibilité de faire évoluer la granulométrie de sortie selon calibrage de la grille et selon vitesse de rotation du rotor

Deux rotors tournant en sens inverse, sont équipés de cylindres lisses ou crantés, destinés à écraser le produit. Leur nettoyage est réalisé en permanence par des racloirs. L’un des 2 cylindres est monté sur pivot et permet ainsi le réglage de l’entrefer entre cylindres, ou encore de pouvoir reculer en fonctionnement en présence d’un corps dur. L’alimentation en produit doit être réalisée à débit constant et répartie sur toute la longueur utile des cylindres de broyage. Conditions et Avantages ● Calibrage granulométrique sur une fourchette précise ● Limite la production de fines ● Produits uniquement secs et cassants ● Faible taux de réduction granulométrique avec les cylindres lisses ● Granulométrie admissible limitée avec les cylindres lisses ● Possibilité de réglage de l’entrefer entre cylindres ● Possibilité de recul en fonctionnement en présence d’un corps étranger

Deux rotors munis de cisailles tournent en sens opposé et à des vitesses différentes afin de couper les morceaux de produit. La présence de peignes assure un nettoyage permanent des rotors. L’appareil ne comporte pas de grille de calibrage, c’est directement la géométrie des outils de broyage qui dimensionne le produit. L’alimentation en produit doit être réalisée à débit constant et répartie sur toute la longueur utile des cylindres de broyage. Conditions et Avantages ● Divers types de produits : fibreux, carton, plastique, textile, bois, métallique ● Faibles vitesses de rotation donc limite la production de fines ● Faible débit ● Réduction de volume mais pas de possibilité d’obtenir des granulométries faibles et calibrées ● Entrefer fixe donc définition de l’outillage à la fabrication de l’appareil

Un rotor muni de lames tournant à vitesse lente percute et émotte (ou concasse) la matière en forçant son passage à travers des contre-couteaux fixes. Conditions et Avantages ● Utilisation de cette technologie pour émotter des poudres agglomérées (gamme EM400) ou pour du concassage de bouteilles de verre (gamme CM400) ● Produits uniquement secs et cassants ● Plusieurs types d’outillages possibles selon granulométrie recherchée ● Granulométrie admissible assez importante ● Faibles vitesses de rotation donc limite la production de fines Débit important ● Réduction de volume mais pas de possibilité d’obtenir des granulométries faibles et calibrées ● Entrefer fixe donc définition de l’outillage à la fabrication de l’appareil