FORMEX MAQUINARIA - FABRICACIÓN DE MAQUINARIA PARA DOSIFICAR, LLENAR Y DECORAR PRODUCTOS DE PASTELERÍA Y ALIMENTOS

-Des postes de travail automatiques et modulaires pour la production de muffins, cupcakes et autres produits de pâtisserie. -Les lignes modulaires consistent en une série de machines préparées pour répondre de manière flexible à vos besoins. Mono-production ou multi-production, milieu de gamme ou industriel, selon vos besoins. -En étudiant votre produit et le résultat souhaité, nous pouvons créer un poste de travail adapté à vos besoins. Les configurations sont très polyvalentes, permettant d'étendre la ligne de travail pour augmenter la production ou diversifier le produit. -MODULES : Chargeur de plateaux + Capsuleuse + Distributeur de muffins / Distributeur de cupcakes / Distributeur de pâtisseries + Distributeur de garnitures + Injecteur de produits déjà cuits. -Les spécifications techniques varient en fonction des modules et de la configuration finale de la ligne, veuillez demander un devis personnalisé pour les détails de votre ligne souhaitée.

LES CARACTÉRISTIQUES DES MACHINES : -Une ligne de production composée de six stations : Tray loader. Distributeur de conteneurs. Distributeur de bonbons. Tunnel de refroidissement. Doseur de moutarde. Thermoseur. -Au début de la ligne, nous plaçons manuellement les plateaux dans le chargeur. -Dans le module suivant, le distributeur place automatiquement les récipients de flan dans les différentes positions du plateau. -L'unité suivante est une unité de dosage avec laquelle le caramel est dosé à une température de 170°C. -Les plateaux passent dans un tunnel avec plusieurs ventilateurs pour refroidir le caramel. -Après, on dose la crème anglaise. -Enfin, l'unité de thermoscellage des conteneurs. AVANTAGES : -La production automatisée pour la production de gros volumes. -Six préparations sont réalisées dans un espace réduit. -Sécurité dans le processus de travail.

-Le chocolat est injecté chaud et doit être bien réparti dans le croissant. CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE : -Une ligne de production composée de trois stations : oInjecteur avec trois rangées de buses pour injecter 27 croissants simultanément, et avec trois aiguilles par buse pour que le produit soit bien réparti. oStation de gélatine qui imprègne les croissants de gélatine. oSurmonter l'unité avec un ruban pour que les pépites de chocolat tombent sur le produit et se coincent dans la couche de gélatine. -La quantité et la vitesse d'injection sont réglées à l'écran, ce qui permet un réglage plus précis. -Entre le tapis d'injection et le tapis de gélatine, qui est composé de cordes, il y a un tapis de transfert pour que les croissants tombent correctement en position et sans tourner, et soient empilés pour la douche de gélatine. AVANTAGES -La production automatisée pour la production de gros volumes. -Trois processus sont réalisés dans un espace réduit.

PRODUIT : -Lasagne avec des couches respectives de pâtes, bolognaise, béchamel et fromage sur le dessus. -Deux tailles de produits. CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE : -Trois zones distinctes reliées par des bandes transporteuses : oZone de découpe de la feuille de pâte, placée par les opérateurs dans les moules. oZone de dosage avec cinq doseurs polyvalents, positionnés alternativement pour appliquer les différentes couches de la lasagne. Dosage volumétrique, équipé d'un servomoteur pour un dosage homogène. o Zone de dosage du fromage filé. -Depuis le panneau de commande et au moyen d'un écran tactile, nous configurons les vitesses et les accélérations de chaque bande pour qu'elles soient conformes à la production souhaitée. AVANTAGES -La production automatisée pour le traitement de gros volumes. -Tous les processus sont réalisés dans un espace réduit. -L'ensemble de la ligne est facilement démontable pour un nettoyage facile et efficace.

-Les remplissages sont injectés à chaud. CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE : -Une ligne de production composée de quatre stations : oDeux injecteurs automatiques. oUne machine à doser automatique pour l'enrobage du chocolat. oUnité permettant d'étaler la garniture sur l'enrobage. Une seule urne permet de maintenir les injecteurs et la machine à doser en température, de sorte que le produit est maintenu à une température stable à laquelle le dosage se fait en douceur et sans problème. -La ligne ne fait pas plus de 5 mètres de long et peut être actionnée par une seule personne au début du convoyeur. -Un système de double convoyeur à bande déplace les plateaux avec le produit fini vers le début de la ligne. AVANTAGES -Haut degré d'automatisation dans un espace réduit, 5 mètres. -Géré par un seul opérateur. -Uniformité du produit.

PRODUIT Biscuit allongé à base de pâte spongieuse avec des bandes d'amandes en surface. Déposés dans des plateaux de 450x900mm avec 7 pièces par plateau. LES CARACTÉRISTIQUES DES MACHINES : -Ligne de production composée de deux stations : oGTF machine à doser et à former les biscuits et la pâte à biscuits. Unité d'étêtage du ruban adhésif. -L'opérateur place le plateau avec les moules au début du convoyeur et le récupère plein à la fin. -Après quoi, il le place sur le chariot de cuisson. -L'excédent d'amande qui n'a pas collé au biscuit est récupéré. -Les moules peuvent être changés pour fabriquer des produits avec un nombre différent de buses fixes ou rotatives, lisses ou frisées. -La possibilité de fabriquer d'autres types de produits en pâte semi-liquide ou dure. AVANTAGES -Dosage amélioré, pièces uniformes, production plus rapide. -La pâte ne dégaze pas. -Une meilleure ergonomie pour l'opérateur. -Tête amovible permettant nettoyage.

PRODUIT : -Diversité et complexité des produits : -Élément vivant : volume et forme variables. -Délicat et fragile : facile à endommager lors de la manipulation. Enrobés de gélatine, de chocolat, etc. -Instable : Léger, facilement délogé. CARACTÉRISTIQUES DE MACHINE: -La ligne de production est polyvalente et peut fonctionner avec différents types de plateaux et de papiers. -Un bras robotique de technologie Omron nous permet d'accroître la polyvalence et l'efficacité de l'ensemble de la ligne, car le même robot peut travailler avec différents formats de plateaux. -Un distributeur de capsules de muffins et de fiancés qui place les capsules sur le plateau. -Distributeur de muffins avec sept buses, avec régulation de la dose volumétrique. -Deux distributeurs de graines interchangeables. AVANTAGES -Uniformité du produit. -L'automatisation de l'ensemble nous permet d'obtenir une production d'environ 8400 macarons/heure ou plus de 8000 unités/heure en muffins, madeleines ou financée.

Unités pour appliquer des garnitures telles que des morceaux de chocolat, du sucre, des cacahuètes, des noisettes, de la noix de coco râpée, des amandes et des granulés sur le produit déjà dosé. -Machine très flexible, s'adapte à tous les types de garnitures. Il fonctionne en multi-produits. -La garniture est déposée dans une trémie de sortie et se déplace le long d'un tapis jusqu'à ce qu'elle tombe dans des entonnoirs et reste sur le produit. Une chape permettrait de maintenir une mesure homogène du produit sur la bande. Ce système favorise le dépôt régulier des fragments dans tout le produit. -Il existe 3 façons d'ajuster le dosage : -Par la chasse d'eau au dépôt (mécanique). -Selon la vitesse de la bande avec le sucre (électronique). -Selon le temps de déplacement de la bande. -Les modifications peuvent être effectuées par écran tactile avec différents programmes selon le produit. -Machine qui fonctionne comme une unité indépendante.

-Poste de pulvérisation pneumatique modulaire composé d'un ou plusieurs pulvérisateurs qui peuvent être incorporés dans différentes parties de la ligne de production en fonction de leur finalité. -Par exemple : Pulvérisation d'huile sur les plateaux vides avant le dosage pour faciliter le démoulage. Gélatine pulvérisée sur des croissants, après l'injection et avant le nappage. Alcool vaporisé sur les muffins avant l'emballage pour une meilleure conservation. Pulvérisation de sirops ou d'arômes.

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