FOLIOPLAST

L’extrusion plastique est notre domaine d’expertise, et la fabrication de tubes notre activité principale. Les tubes sont des profilés creux, généralement ronds et définis par un diamètre intérieur et extérieur ou une épaisseur de paroi. Les tubes que nous fabriquons ont une section comprise entre 0.3 mm et 70 mm. Ils peuvent également avoir une forme tubulaire spécifique non circulaire ou être composés de plusieurs conduits ou tubes multi-lumen, particulièrement dans le domaine médical. Nous pouvons transformer tout type de matière par extrusion plastique de tube si le grade de viscosité de la matière le permet. L’outillage permettant de réaliser un tube se compose de 3 parties principales: 1. la filière 2. le poinçon 3. le conformateur La matière est poussée entre la filière qui définit le diamètre extérieur et le poinçon qui définit le diamètre intérieur. Les cotes de ces 2 outillages étant généralement supérieures à celles du tube fini, il existe donc un taux de tirage entre le produit sortant de l’extrudeuse et le produit fini. Le tube chaud est ensuite entrainé dans le 3ème outillage ou conformateur placé dans une enceinte sous vide. Ce conformateur permet au tube de se refroidir tout en prenant ses cotes définitives. Cette dernière pièce ouvragée représente la part la plus importante d’un outillage pour tube. Elle est spécifique pour chaque diamètre extérieur de tube. La bonne qualité d’un tube se jugera alors par le respect des diamètres, de la longueur de coupe, une ovalisation et un décentrage minimum.

Un tube rigide est généralement destiné à supporter une contrainte mécanique ou protéger un contenu fragile. Ils sont la plupart du temps coupés à longueur, à l’aide d’une scie ou d’une guillotine, car une présentation sur touret ou bobine, quand elle est possible, conservera toujours au tube un rayon de courbure qui ne pourra être supprimé. Dans les diamètres inférieurs à 3 mm les tubes rigides restent néanmoins flexibles. Exemples d’utilisation : Médical: Tubes protecteurs pour dispositifs médicaux Tubes plongeurs Tubes de prélèvement pour analyses Tubes de nettoyage d’endoscopes Tubes transparents pour application coelioscopie Automobile : Tubes pour mécanisme d’appuie-tête Tubes pour projection électrostatique de poudre Tubes pour alimentation de bols vibrants Tubes de jauges de carburant Tubes de coulissement pour câbles push-pull Electrique: Tubes isolants pour cosses électriques Tubes profilés pour LED Bâtiment: Tubes rouges pour environnement incendie Tubes pour sondes de silos Matières transformées : Des matières les plus courantes, telles que le PVC rigide, ou le PP jusqu’aux matières très techniques : PA6-6, PA11, PC,PETG, POM, PES, PA6, PBT,PEI,PPO, PVDF…

Un tube souple est utilisé pour conduire des fluides gazeux ou liquides ou pour leur aptitude à être déformés. A l'exception de certaines matières techniques, les tubes souples ne sont pas faits pour supporter des contraintes mécaniques importantes ou des températures d’utilisation supérieures à 100 – 120 ° C. Les tubes souples peuvent être conditionnés en couronnes ou sur bobine. Ils peuvent également être coupés à longueur durant le process d’extrusion, néanmoins, la tolérance sur longueur doit tenir compte du retreint susceptible de se produire après refroidissement complet du tube. Nous transformons de nombreuses matières souples, caractérisées par leur dureté Shore A depuis 20 Sh. A, pour les plus souples, jusqu’à 90 Sh. A pour les semi-rigides. Exemples d' applications Médical Cathéters Tubes divers pour applications médicales et vétérinaires... Bâtiment Tubes pour gainage de tringles . Tubes pour guidage de câbles ... Câblerie Tubes pour conduites de fluides . Fausse branche ... Industrie Tubes pour machines textiles Tubes pour peinture électrostatique Tubes pour dressage de tubes métalliques Tubes plongeurs pour briquets, pour pulvérisateurs... PLV Tubes profilés pour LED... Matières transformées : PVC souple, PEBD,TPU, PEBAX, EVA, SEBS, TPV, TPEE…

Les profilés ont une section de forme spécifique répondant aux besoins du client et remplissent une fonction définie. Ils sont réalisés exclusivement sur plan et nous ne proposons pas de gamme de profilés standard. Ils sont définis par une section et une épaisseur de paroi souvent comprise entre 0.8 mm et 3 mms . La plupart du temps les profilés sont pleins , mais lorsqu’ils sont trop massifs, ils peuvent comprendre des parties évidées afin de les alléger. Les cloisons longitudinales conféreront également un supplément de rigidité au profilé. Il est important que les épaisseurs de paroi des profilés soient les plus égales possibles pour induire le moins de déformations lors du refroidissement. Les profilés peuvent être coupés, percés, ou bien encore adhésivés , pour compléter leurs fonctionnalités. Ils peuvent également être colorés par l’ajout de colorants-maîtres adaptés à chaque type de matière. Nous réalisons l’essentiel de nos profilés dans une gamme de dimensions comprise entre 1 mm et 70 mm de section.