L’évolution constante de la réglementation et des exigences dans le domaine des laboratoires, a poussé la société Organomation à développer des gammes d’évaporateurs sous flux d’azote, Ceci, faisant suite à la nécessité absolue et à la forte demande d’instruments de préparation d’échantillons nécessaires à la chromatographie. Organomation a développé le premier évaporateur d’azote à haute vitesse à échantillons multiples, précurseur de nombreux dispositifs similaires. A l’origine pour les microplaques puis en 2004, Organomation a lancé le MULTIVAP en proposant, une gamme complète à plusieurs positions. Le MULTIVAP suivant la référence, est équipé d’un bloc sec en aluminium chauffé pour atteindre des températures d’évaporation allant de 30 °C à 120 °C. Les blocs d’échantillons sont personnalisés en fonction de la taille de l’échantillon de l’utilisateur pour un transfert de chaleur maximal et uniforme.
Suisse
Vous définissez vos exigences et fournissez les données de la substance. KASAG se charge ensuite du dimensionnement thermique et hydraulique des échangeurs thermiques souhaités. La fabrication est réalisée selon des dessins existants ou après le développement complet. KASAG propose tous les procédés nécessaires à cet effet, par ex. le procédé de soudage orbital pour la fabrication des échangeurs thermiques. Avec KASAG, vous bénéficiez d'une flexibilité durable.
Demander un devisTunisie
STAF propose une large gamme d’évaporateurs ayant des caractéristiques (puissance, pression disponible, surface d’échange liée à l’hygrométrie ..etc…) propres adaptées à chaque type d’application de congélation, de réfrigération positive ou de climatisation. Notre bureau d’interne veille à sélectionner avec précision l’évaporateur le plus adapté aux besoins spécifiques de chaque projet.
Demander un devisAllemagne
Lors de la séparation thermique d'un mélange, un film mince est produit sur la paroi chauffée d'un évaporateur cylindrique ou conique. Le liquide d'alimentation passe d'abord dans un anneau de distribution situé sur le rotor. Une première distribution est faite à ce niveau. La couche uniforme formée à la périphérie est ensuite prise en charge par les pales du rotor qui étalent à leur tour le liquide sous la forme d'un film mince de min 0,5mm sur la surface de transfert de chaleur. Le concept de modèle d'écoulement dans l'évaporateur couche mince part du principe qu'une vague de proue se forme avant chaque pale du rotor. Le fluide venant de la vague de proue vient d'une zone fortement turbulente et se glisse dans l'espace entre la pale du rotor et la surface de chauffage, résultant en un transfert intense de chaleur et de masse. Cela se traduit par une bonne performance d'évaporation même avec des produits visqueux.
Demander un devisFrance
Découvrez l'univers des évaporateurs à couche mince, depuis leur histoire captivante jusqu'aux innovations actuelles. Notre guide complet vous aide à choisir, utiliser et optimiser ces dispositifs pour un traitement thermique de pointe.Les évaporateurs à couche mince représentent une avancée technologique significative dans le domaine du traitement thermique. Leur conception ingénieuse et leurs principes de fonctionnement en font des équipements clés dans diverses industries, notamment pharmaceutiques, agroalimentaires, cosmétiques, biotechnologiques et chimiques. Définition et principes de base Un évaporateur à couche mince est un équipement de séparation thermique utilisé pour évaporer des liquides sensibles à la chaleur, visqueux ou sujets à l'encrassement. Il se compose d'un corps cylindrique chauffé par double enveloppe (stator), d'une partie supérieure dédiée à la séparation des vapeurs (séparateur), et d'un rotor équipé d'un système de racleurs et d'un anneau de distribution.
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