Conception assistée par ordinateur

Les hublots infrarouges de SUD Thermographie ajoutent une barrière entre le contrôleur et les équipements électriques sous tension. Avec ses différentes solutions, SUD Thermographie garantie la sécurité de vos collaborateurs, de vos équipements mais aussi de votre outil de production. Un contact entre le courant électrique et l’opérateur peut provoquer des dommages corporels importants. La gravité des blessures dépend de l’intensité, de la durée et d’exposition. Les conséquences des chocs électriques peuvent être très variées. Selon l’intensité du courant et les organes touchés, le choc peut être potentiellement mortel.

Formation avec 40% de pratique et 60% de théorie. Formation sur 1 journée 1/2 pour électriciens, mécaniciens et techniciens du bâtiment.​ Pendant la formation, vous apprendrez : à choisir une caméra thermique et vous connaîtrez ses caractéristiques à reconnaître les différents fabricants de caméra où acheter votre caméra thermique et quel modèle suivant votre application la différence entre température et chaleur à utiliser une caméra thermique et prendre un thermogramme parfait la température de fonctionnement du matériel électrique à éviter le risque d’incendie d’origine électrique à rédiger un rapport d’anomalies le bilan radiatif...

SUD Thermographie offre des services de fabrication industrielle et possède une expertise avérée dans l’intégration de pièces optiques en ZnSe, ZnS, saphir, fluorine ou silice dans vos ensembles mécaniques. Nous sommes en mesure de vous fournir des pièces usinées à l’état brut, mais également d’effectuer des opérations de traitement de surface et de finition pour répondre à vos besoins spécifiques.

La thermographie infrarouge est une technique de mesure des températures qui utilise une caméra thermique. Son principal objectif est de détecter les défaillances des équipements électriques tels que les disjoncteurs, contacteurs, relais et sectionneurs. Grâce à cette technologie, il est possible de prévenir le risque d’incendie en identifiant les problèmes potentiels avant qu’ils ne deviennent critiques : usure, surcharges, problèmes de serrage ou d’oxydation, etc. L’avantage de la thermographie infrarouge réside dans le fait qu’elle peut être effectuée sans interrompre le fonctionnement normal de l’installation. Ainsi, il n’y a pas besoin d’arrêter la production pour effectuer le contrôle. De plus, étant une mesure à distance, la thermographie infrarouge ne nécessite pas de respecter des distances de sécurité spécifiques.