BUSS-SMS-CANZLER GMBH

Lors de la séparation thermique d'un mélange, un film mince est produit sur la paroi chauffée d'un évaporateur cylindrique ou conique. Le liquide d'alimentation passe d'abord dans un anneau de distribution situé sur le rotor. Une première distribution est faite à ce niveau. La couche uniforme formée à la périphérie est ensuite prise en charge par les pales du rotor qui étalent à leur tour le liquide sous la forme d'un film mince de min 0,5mm sur la surface de transfert de chaleur. Le concept de modèle d'écoulement dans l'évaporateur couche mince part du principe qu'une vague de proue se forme avant chaque pale du rotor. Le fluide venant de la vague de proue vient d'une zone fortement turbulente et se glisse dans l'espace entre la pale du rotor et la surface de chauffage, résultant en un transfert intense de chaleur et de masse. Cela se traduit par une bonne performance d'évaporation même avec des produits visqueux.

L'évaporateur à couche mince SMS type HYVAP répond à la demande croissante de l'industrie pharmaceutique concernant la concentration en continue de produits thermosensibles, visqueux et encrassants. La technologie de l'HYVAP allie les avantages confirmés de nos évaporateurs couche mince horizontaux conventionnels DKH à des nouvelles caractéristiques comme : • One conception de rotor en porte-à-faux • l’extraction aisée du rotor • pas de palier dans l'espace produit (process) • Garniture mécanique hygiénique • Surfaces électro-polies • Regards pour inspection en cours de fonctionnement. Le nouveau HYVAP DZH offre une conception hygiénique répondant aux exigences actuelles des Bonnes Pratiques de Fabrication – BPF (GMP). Les tailles de nos évaporateurs type HYVAP vont de 0,1 m2 pour les laboratoires à 2,0 m2 pour les applications industrielles. Les fluides de chauffage peuvent être soit de la vapeur basse pression ou de l'eau chaude.

Le produit humide alimenté par le piquage d'entrée est pris par les pales du rotor pour être étalé sur la paroi chaude et transporté vers le piquage de sortie à l'extrémité opposée de l’appareil.En même temps les vapeurs générées circulent à contre-courant du flux de produit et quittent le sécheur du côté du piquage d'alimentation. Les pales du rotor sont agencées de manière adéquate et adaptée aux exigences de capacité d'évaporation ou de transport du produit. Les particules entraînées provenant de la zone sèche sont éliminées dans la zone humide. Les niveaux d'humidité atteints à la sortie peuvent être inférieurs à 1%. Le temps de séjour du produit est typiquement compris entre 5 et 15 minutes. Avec un taux de transfert de chaleur exceptionnel pour des produits solides chauds, le refroidisseur couche mince permet le refroidissement de grandes quantités de solides dans une machine compacte par rapport aux vis de refroidissement habituellement utilisées.

Les processeurs Filmtruder et Viscon sont spécialisés dans la concentration, la purification et la dévolatilisation de produits ayant des viscosités allant jusqu'à 10.000 Pa (s) et sont caractérisés par les propriétés suivantes: Traitement en couche mince agitée Renouvellement inégalé du film agité entraînant les plus faibles contenus typiques de volatils résiduels En général ne nécessite pas d’agent de stripage Grand volume de vapeur libre par rapport à la rétention du produit, ce qui permet une élimination très rapide des matières volatiles en une seule étape Un système de traitement en couche mince performant consiste en une bonne conception du processeur combiné à des périphériques parfaitement adaptés à celui-ci. SMS peut fournir un système complet, y compris des services de montage, installation et démarrage.

Ces pales articulées répandent le mélange d'alimentation humide en une couche mince sur la paroi chauffée tout en mélangeant intensément le matériel formant la couche de produit. Par conséquent, les composants volatils s'évaporent de la couche de produit en continu et avec des vitesses d'évaporation assez élevées. Les pales articulées sont conçues avec le plus petit écartement possible afin d’empêcher tout encrassement de la surface de chauffage ; Cependant, elles ne sont jamais en contact avec cette paroi. Le produit entre dans le sécheur dans sa partie haute. L'évaporation commence quand le produit arrive au point d'ébullition. Dans la zone de suspension, les premières matières solides sont formées et avec l'évaporation progressive des substances volatiles et le cisaillement continu exercé par les pales articulées la pâte se décompose en poudre. Le produit solide final est évacué par gravité au fond du sécheur via un sas approprié.

Systèmes & Modules Notre gamme comprend: Le conseil / Les études de faisabilité les essais pilote la conception du procédé et de l’installation la gestion du projet les Achats / la fabrication / la livraison le montage / le démarrage de l’installation le service après-vente Modules montés sur Skid Depuis plus de 40 ans, SMS fournit des unités montées sur skis pour permettre à nos clients de bénéficier de la livraison d’une unité livrée totalement pré-montée dans nos ateliers avec le savoir-faire de Buss-SMS-Canzler. Les skids sont entièrement assemblés, y compris la tuyauterie, le câblage et les essais sont réalisés dans notre atelier ou dans celui de nos partenaires. La conception d’un module réduit considérablement la quantité de travail requise pour l'assemblage et la mise en service sur site, ce qui minimise les temps d'arrêt de l'équipement existant et, par conséquent, sans déranger la production en cour.

SMS propose des systèmes de séchage pour le traitement des boues de stations d'épuration municipales et industrielles. Les variations de ce procédé de traitement des boues sont: Pré-séchage jusqu'à 35 à 50% de matières sèches avant incinération dans des incinérateurs à lit fluidisé 65 à 75% de matières sèches avant incinération combinée avec les déchets, compostage ou enfouissement Séchage complet jusqu'à 85 à 95% avant utilisation thermique comme bio-combustible pour les fours à ciment, centrales à charbon, pyrolyse, gazéification ou d'autres procédés de conversion Avant le compostage et l'utilisation agricole comme engrais et pour la récupération des sols Dans tous ces processus de séchage, le sécheur à couche mince est le premier choix.

Le processor grand volume consiste en des réacteurs chauffés disposés horizontalement avec un arbre double (co- ou contrarotatif) qui permettent un mélange et un malaxage intensifs. Les processeurs grand volume Reasil et Reacom sont caractérisés par les avantages suivants: Très grands volumes Les viscosités les plus élevées (jusqu'à 15 000 Pas) et les solides peuvent être traités efficacement Traitement à faible cisaillement Des temps de séjour longs obtenus de manière économique Mélange, dévolatilisation, réaction et changement de phase (de thermofusible à solide) peuvent avoir lieu dans le même. Un système de dévolatilisation ou de réaction réussi est composé d’un processeur bien conçu intégré dans un système correctement étudié et réalisé. Buss-SMS-Canzler peut fournir le système complet, comprenant des services d'installation et de démarrage.

La distillation court trajet est une technologie de séparation thermique fonctionnant à des pressions de service comprises entre 1 et 0,001 mbar. Grâces à ces pressions basses, les températures d'ébullition des produits sont abaissées, ce qui constitue une excellente méthode pour le traitement thermique doux de produits thermosensibles à haut point d'ébullition. L'évaporateur court trajet consiste essentiellement en un corps cylindrique avec une calandre à double enveloppe chauffante, un rotor et un condenseur interne. Le rotor crée un film mince agité mécaniquement sur la surface de chauffage à l'intérieur du corps. Le produit s'écoule dans un chemin en spirale tiré par la force de pesanteur, de sorte que la partie volatile du produit s'évapore. La vapeur passe au condenseur interne par le chemin le plus court et avec pratiquement aucune perte de pression. La partie non volatile atteint la partie inférieure de l'évaporateur et est évacuée par la sortie de produit concentré.

Le principe de base du film tombant repose sur une bonne distribution du liquide d'alimentation uniformément dans tous les tubes. Pour cela, un ou plusieurs plateaux de distribution situés dans la partie supérieure de l'évaporateur couvrent la totalité de la plaque tubulaire. Notre système de distribution utilisée et optimisé depuis plusieurs années assure que la surface interne de chaque tube est individuellement correctement mouillée. Le film liquide descend au long des tubes par la force de gravité. La chaleur appliquée à travers les parois de chaque tube provoque l'évaporation de la fraction légère du mélange liquide. L'image montre un évaporateur fonctionnant à co-courant avec les phases vapeur et du liquide quittant le fond de l'évaporateur et entrant dans le ballon de séparation.