BLANCHARD OXYCOUPAGE - Négoce et découpe d'aciers spéciaux

Nous avons adapté la technique du chanfreinage circulaire à la réalisation de trous fraisés. Ils peuvent être réalisés et associés à des trous circulaires ou carrés, pour permettre de noyer des têtes de boulons type FHC, FCC ou bien suivant vos demandes spécifiques. Dans ce cas merci de nous préciser les cotes d'angle et de talon que vous souhaitez. Cette technique, étant à ce jour complètement automatisée (ce qui n'a pas été sans de très nombreux problèmes...), nous pouvons vous garantir une qualité identique à la réalisation des trous lisses en terme de : - positionnement - répétitivité - dimension - géométrie

Cette technologie n'est plus employée aujourd'hui que pour les fortes épaisseurs (plaques supérieures à 50 mm et jusqu'à 120 mm)

A ce jour la découpe plasma représente environ 70% de notre production, nous disposons pour cela de trois générateurs plasma HPR260 de chez HyperTherm, un quatrième HPR400XD est opérationel depuis le 15 Janvier 2010. De nouvelle génération, il permet la découpe d'acier jusqu'a 80mm d'épaisseur, avec des tôlérences correspondant à la plage ISO 3 soit des angles de dépouille compris entre 1,50° et 3,40°. Ces nouvelles nouvelles technologies "HyPerformance" "HyDefinition" "PowerPierce" "True Hole" développées par le leader mondial de la découpe plasma permettent d'améliorer grandement la qualité gobale de la coupe et en particulier des trous.

Les aciers de construction Strenx® 700 sont des tôles de haute limite élastique de 700 MPA trempées et revenues. Ces aciers à très haute limite élastique améliorent les performances et la durée de vie des équipements. Les plaques d'acier trempé revenu Strenx® 700 permettent de construire des structures plus légères tout en augmentant la charge utile et le rendement énergétique. Les aciers Strenx® 700 répondent aux normes S700 MC, S690 QL et S690 QL1, avec des tolérances améliorées d'épaisseur et de planéité. Ils sont fabriqués jusqu'à 160 mm d'épaisseur.

Le Raex® 500 est un acier résistant à l'abrasion d'une dureté d'environ 500HB (Brinels). Il est aujourd'hui moins utilisé que le RAEX® 450 et destiné à des applications où la résistance à l'usure de la tôle est un facteur très important. Sa mise en œuvre, du fait de la dureté importante du produit, devient une affaire de spécialiste.

L’emploi de cet acier permet de réduire les coûts d’exploitation des systèmes mécaniques et équipements lorsque la surface de l’acier subit un endommagement par usure abrasive où lorsque des surfaces sont soumises à des pressions élevées. Malgré leur haute résistance mécanique et leur dureté élevée, les aciers Raex® 450 présentent une bonne soudabilité et une bonne aptitude à la mise en forme.

Le Raex® 400 est un acier résistant à l'abrasion d'une dureté d'environ 400HB, destiné à des applications où la résistance de la tôle à l'usure et aux chocs est un facteur important pour le choix du matériau. Malgré cette résistance élevée, le Raex® 400 présente une bonne aptitude pour la découpe, le perçage, le soudage et le formage. L'acier Raex® 400 prolonge la durée de vie de vos machines, réduit l'usure des composants et diminue les coûts.

Les tôles Ramor® ont des propriétés balistiques excellentes, alliées à une haute dureté et résistance. La nuance d'aciers balistiques Ramor® 550 six fois plus dure et plus résistante qu'un acier standard. L'acier Ramor® 550 présente les meilleures propriétés de mise en œuvre dans sa classe de dureté et il est aussi facile à travailler que la nuance Ramor® 500. Les propriétés balistiques améliorées de l'acier Ramor® 550 permettent de concevoir des structures 10 à 20 % plus légères, générant ainsi une réduction de la consommation de carburant et une augmentation des charges utiles.

Les tôles Ramor® ont des propriétés balistiques excellentes, alliées à une haute dureté et résistance. La gamme Ramor® 500 est conçue pour des applications qui nécessitent une haute résistance balistique. Les aciers Ramor® 500 fournissent une protection contre les projectiles à énergie cinétique. L'épaisseur nécessaire est déterminée en fonction du niveau de protection souhaité. Selon la norme EN1522 souvent la plus utilisée, les différents niveaux de protection sont : FB3, FB4, FB4+, FB5, FB6 ou FB7. La norme Stanag 4569 est également souvent utilisée et se décline en différents niveaux : niveau 1, niveau 2 ou niveau 3 en fonction des conditions du tir balistique.

Le Ramor® 450 offre le meilleur de la protection contre les explosions pour les véhicules. Ramor® 450 est le dernier né des aciers de blindage pour la fabrication des véhicules blindés. Il est utilisé pour supporter la structure de base de la partie inférieure du véhicule, où il protège de l'explosion, des ondes de choc, ainsi que des fragments La très bonne formabilité à froid du Ramor® 450 permet plus d'options de conception du véhicule avec moins de soudures.