BEKO TECHNOLOGIES GMBH

Les données sont la clé pour une optimisation réussie au sein des réseaux d'air comprimé. La gamme instrumentation METPOINT® avec technologie de capteurs et de systèmes de contrôle fournit la base de données pour l'évaluation et l'assurance de la qualité de l'air comprimé et pour l'identification des inducteurs de coûts cachés. Nos instruments de mesure peuvent aussi être utilisés lors de l'extension d'installations ou l'élimination rapide des dysfonctionnements. Avec notre technologie de capteurs, vous pouvez contrôler l'huile résiduelle, le PRSP, le débit et la pression, en continu, en toute fiabilité. Notre boîtier d’acquisition et d'enregistrement des données permet de suivre et de contrôler avec précision tous les paramètres des installations d’air comprimé. Cela vous permet de garantir la sécurité de vos processus et la qualité de vos produits. Ainsi, vous êtes parfaitement « armés » pour la gestion d'énergie et pour vos exigences en matière de contrôle qualité.

Les coûts énergétiques d'un système d'air comprimé sont considérablement influencés par la chute de pression engendrée lors de la filtration de l'air comprimé. Pour maintenir la pression de service requise, cette chute de pression doit être compensée par un accroissement adéquat de la capacité du compresseur. La conséquence : consommation d'énergie plus importante, usure prématurée du compresseur, etc. et donc des coûts plus élevés. La meilleure solution : les filtres d’air comprimé CLEARPOINT® de BEKO TECHNOLOGIES. L'éventail de filtres CLEARPOINT® couvre une gamme de capacité allant de 35 à 34 680 m3/h et comporte des filtres à raccords taraudés, des filtres à brides et des filtres Haute Pression jusqu'à 500 bar

Les unités de fractionnement BEKOSPLIT® épurent les condensats émulsifiés tels qu'ils apparaissent dans les conditions initiales défavorables ou lors de certaines combinaisons lubrifiant/compresseur. Outre le condensat d'air comprimé, d'autres effluents industriels huileux peuvent aussi être traités. Les substances organiques non solubles dans l'eau et un grand nombre d'impuretés solides sont séparées de l'eau. Tout métal lourd, toute particule d'impureté et de peinture contenus dans l'eau sont adsorbés en toute fiabilité.

La séparation huile-eau décentralisée, implantée directement à la source, est une solution plus économique pour un traitement écologique des condensats. Le condensat traité avec l'ÖWAMAT® est une eau épurée pouvant être refoulée directement dans la canalisation. Les appareils ÖWAMAT® disposent d'une homologation nationale et ne nécessitent pas d'autorisation selon la loi sur l'eau. De plus, les séparateurs huile-eau ÖWAMAT® ne génèrent aucun coût énergétique, disposent de filtres d'une durée de vie énorme et peuvent être rajoutés sans problème dans des installations plus anciennes.

Outre la filtration, le séchage d'air comprimé contribue considérablement à l'augmentation de la sécurité des processus. L'humidité dans un réseau d'air comprimé entraîne la corrosion et favorise la croissance de micro-organismes. Cela peut provoquer l'apparition de condensat sur les points d'utilisation. Un danger permanent pour le bon fonctionnement de l'activité, notamment la défaillance de systèmes de commande pneumatiques, une usure prématurée ou d'autres dysfonctionnements dans le processus de production. Avec une sécurité des processus fortement augmentée, la technologie de séchage DRYPOINT® offre un séchage efficace quelle que soit le domaine d'application. Font partie de la gamme BEKO TECHNOLOGIES les sécheurs frigorifiques, par adsorption et à membrane optimisés pour un débit jusqu'à 1500 m³/h. Sans oublier notre gamme de sécheurs à chauffe EVERDRY® conçus pour les gros débits jusqu'à 20 000 m³/h…et plus.