France
Fabricant/ Producteur
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Combiné à notre produit d’anodisation ANOD TI, notre décapant AUPUS DEC TI permet de retirer la couche d’oxyde de titane pour préparer vos produits à l’anodisation. Ce décapant offre un impact minimum dimensionnel pour préserver les caractéristiques techniques de vos fabrications. Aupus DEC TI Décapant pour anodisation du titane Aupus DEC TI + Décapant pour anodisation du titane en fabrications additives Ces produits répondent aux normes des secteurs suivants : aéronautique, industriel, médical.
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Combiné à notre décapant AUPUS DEC TI, l’électrolyte ANOD TI permet, associé à une tension programmée, de recréer la couche d’oxyde de titane afin d’obtenir un large spectre de couleurs maitrisé et reproductible. Aupus ANOD TI Électrolyte pour anodisation du titane Aupus ANOD TI + Électrolyte pour anodisation du titane en fabrications additives Ces produits répondent aux normes des secteurs suivants : aéronautique, médical.
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Se référant à la norme ASTM A380 ou ASTM B600, le décapage consiste à enlever une fine couche de « métal » de la surface de l’acier inoxydable. Notre gamme de décapants permet de décaper l’acier inoxydable et les titanes. Le décapage est le procédé utilisé pour enlever les couches colorées par soudage de la surface des produits en acier inoxydable et des titanes. Aupus 380 I Décapant pour inox austénitiques Référentiel : ASTM A380 Aupus 600 T Décapant pour titanes Référentiel : ASTM B600 Ces produits répondent aux normes des secteurs suivants : aéronautique, industriel, médical.
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Se référant à la norme ASTM A967, la passivation se produit habituellement naturellement sur les surfaces en acier inoxydable, mais il est nécessaire de soutenir le procédé avec des traitements chimiques. Dans le cadre d’une altération de la matière par action mécanique, marquage laser etc., la qualité et l’épaisseur de la couche passive se développent rapidement et sont optimisées pendant les traitements de passivation à l’acide. Aupus 967 A Passivant pour inox austénitiques Référentiel : ASTM A967 / RCCM F6000 Aupus 967 M Passivant pour inox martensitiques Référentiel : ASTM A967M Aupus 86 T Passivant pour les titanes Référentiel : ASTM F86 Ces produits répondent aux normes des secteurs suivants : industriel, médical, nucléaire.
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Se référant à la norme ASTM B912, le polissage électrolytique ou électro-polissage permet une optimisation de la couche passive de l’inox en faisant remonter en surface de façon préférentielle le chrome de l’inox pendant le procédé d’électrolyse. Ce procédé permet aussi une amélioration de la rugosité de vos fabricatuibs et leur donne un aspect brillant. Aupus 912 A Électrolyte pour polissage des inox austénitiques Référentiel : ASTM B912 Aupus 912 AM Électrolyte pour polissage des inox austénitiques et martensitiques Référentiel : ASTM B912 Ces produits répondent aux normes des secteurs suivants : industriel, médical.
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Répond aux directives relatives aux EPI de la norme EN 1304 type 6 Lavage industriel à 70°C possible Composition : 100% coton sergé 240 gr/m² traité anti retrait Taille : de S à XL
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Répond aux directives relatives aux EPI de la norme EN 374 Résistant aux produits chimiques, même corrosifs, huiles et graisses . grâce à son revêtement en PVC Taille : 7 à 11
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Répond aux directives relatives aux EPI de la norme EN 166 Protection contre les ultra-violets (entre 210 nm et 365 nm) et bonne reconnaissance des couleurs Talle unique
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Répond aux directives relatives aux E.P.I de la norme EN 1304 type 6 Composition : polyéthylène 3 couches Taille : de S à XL
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Cartouche spéciale anti-acide Polycarbonate résistant aux rayures et aux chocs Élastomère, souple et non allergisant Répond aux directives relatives aux E.P.I de la norme EN141:2000 type E (jeune)
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14 Avenue Pey Berland
33600 Pessac - France
Allemagne
Les installations plasma de Diener electronic se sont imposées depuis longtemps dans les secteurs industriels les plus divers. Avec l'installation plasma basse pression Tetra 100, vous misez sur la technologie plasma à froid sous vide moderne et pérenne. Le volume de la chambre d'environ 100 litres de ce système plasma offre suffisamment d'espace pour les fabrications en série / l'automatisation. Le traitement par plasma à basse pression est une technique éprouvée pour le nettoyage fin contrôlé, l'amélioration de l'adhérence (activation et gravure) et le revêtement de couches minces sur les surfaces de substrats. Le plasma est généré par l'utilisation d'une tension à haute fréquence dans la chambre à vide. Le gaz de traitement qui y est introduit est alors ionisé. Application : Nettoyage sans COV des résidus organiques Activation avant peinture, collage, encapsulage, ... Gravure du PTFE, de la laque photosensible, des couches d'oxyde, ...
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Les installations plasma de Diener electronic se sont imposées depuis longtemps dans les secteurs industriels les plus divers. Avec l'installation plasma basse pression Zepto, vous misez sur la technologie plasma à froid sous vide, moderne et sûre pour l'avenir. Le volume de la chambre d'environ 1 - 4 litre de ce système plasma offre suffisamment de place pour les laboratoires et les productions en petites séries. Le traitement par plasma à basse pression est une technique éprouvée pour le nettoyage fin contrôlé, l'amélioration de l'adhérence (activation et gravure) et le revêtement de couches minces sur les surfaces de substrats. Le plasma est généré par l'utilisation d'une tension à haute fréquence dans la chambre à vide. Le gaz de traitement qui y est introduit est alors ionisé. Domaines d'application : Nettoyage sans COV des résidus organiques Activation avant peinture, collage, encapsulage, ...
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Les installations plasma de Diener electronic se sont imposées depuis longtemps dans les secteurs industriels les plus divers. Avec l'installation plasma basse pression Tetra 1440, vous misez sur la technologie plasma à froid sous vide moderne et pérenne. Le volume de la chambre d'environ 1440 litres de ce système plasma offre suffisamment d'espace pour la fabrication en série. Le traitement par plasma à basse pression est une technique éprouvée pour le nettoyage fin contrôlé, l'amélioration de l'adhérence (activation et gravure) et le revêtement de couches minces sur les surfaces de substrats. Le plasma est généré par l'utilisation d'une tension à haute fréquence dans la chambre à vide. Le gaz de traitement qui y est introduit est alors ionisé. Application : Nettoyage sans COV des résidus organiques Activation avant peinture, collage, encapsulage, ... Gravure du PTFE, de la laque photosensible, des couches d'oxyde, ... Revêtements super-hydrophobes et super-hydrophiles
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Les installations plasma de Diener electronic se sont imposées depuis longtemps dans les secteurs industriels les plus divers. Avec l'installation plasma basse pression Atto, vous misez sur la technologie plasma à froid sous vide, moderne et sûre pour l'avenir. Le volume de la chambre d'environ 10,5 litres de ce système plasma offre suffisamment de place pour les laboratoires et les petites productions en série. Le traitement par plasma à basse pression est une technique éprouvée pour le nettoyage fin contrôlé, l'amélioration de l'adhérence (activation et gravure) et le revêtement de couches minces sur les surfaces de substrats. Le plasma est généré par l'utilisation d'une tension à haute fréquence dans la chambre à vide. Le gaz de traitement qui y est introduit est alors ionisé. Domaines d'application : Nettoyage sans COV des résidus organiques Activation avant peinture, collage, encapsulage, ...
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