AOPB - Spécialiste de l'injection plastique

Depuis 1990, AOPB perpétue l’héritage de précision issue de l’industrie horlogère franc-comtoise. Notre équipe est force de proposition pour répondre aux attentes techniques (micro-injection, fines épaisseurs, matières souples…) et satisfaire les exigences esthétiques des clients. Nos compétences couvrent plusieurs domaines du luxe comme l’horlogerie, la lunetterie, la cosmétique, la maroquinerie et la bijouterie. Les marques les plus prestigieuses du luxe font confiance à AOPB. Le respect de la confidentialité ne nous permet pas d’en dévoiler d’avantage.

AOPB est un fournisseur de moules et d’injection plastique classé A par ses clients équipementiers automobiles. Le secteur automobile représente 50% de l'activité d’AOPB. AOPB est certifié ISO 9001 et une démarche est en cours pour la certification IATF (objectif certification premier semestre 2020). AOPB a su conquérir la confiance des entreprises du secteur automobile grâce à un taux de service supérieur à 99% et un niveau de qualité élevé obtenu par une démarche d’amélioration continue (Cycle PDCA, 8D, Core Tools, SPC, MSA, AMDEC, LEAN Management). Les matières principalement transformées pour le secteur de l’automobile sont : le polyamide chargé en fibre de verre (Ex : PA GF30), le polycarbonate (PC) et le Polyméthacrylate de méthyle (PMMA). La conception et la réalisation des moules font l’objet d’un suivi de projet rigoureux (diagramme de Gantt, jalons de projet, etc.).

AOPB fourni des composants en matière plastique pour l’aviation via les équipementiers aéronautiques. AOPB accompagne ses clients de l'aéronautique de l’étude jusqu’à la production en série. La taille des séries n’est pas un critère limitant pour AOPB, néanmoins plus la taille des séries est grande plus le procédé d’injection plastique est pertinent. Nous pourrons également étudier les projets orientés défense, en revanche nous déclinons les projets concernant l’armement. Plusieurs procédés de fabrication sont mis en œuvres pour réaliser les composants aéronautiques : injection plastique, surmoulage, pose d’inserts à chaud. Le fort niveau de performance attendu sur ces produits implique la transformation de thermoplastiques techniques tels que le PEEK ou le polyéthersulfone. AOPB a le savoir-faire et les équipements pour transformer ces matières.

De nombreux dispositifs médicaux comportent des composants en matière plastique. En 2009, AOPB a rejoint la commission santé du pôle des microtechniques et Jean-Marie Beuchey, fondateur de l’entreprise, a fait le choix de la diversification dans le secteur médical. En 2011, AOPB a passé avec succès la certification ISO 13485 et l’activité dans ce secteur n’a d­­­­epuis cessée de croitre. Le savoir-faire d’AOPB pour la conception et la réalisation des moules est très apprécié du secteur médical (choix et traçabilité des aciers, bonnes pratiques de conception des moules médicaux, maîtrise de la réalisation). Spécialiste de l’injection plastique et du surmoulage AOPB a développé une expertise pour le développement et l’industrialisation de composants de dispositifs médicaux. La prévention des risques et la sécurité sont des enjeux majeurs dans le secteur médical. La prise en compte des attentes des clients et des exigences réglementaires est au cœur des projets médicaux.

La connectique est historiquement le premier domaine pour lequel AOPB a développé l’injection plastique. Dans ce domaine, la maîtrise de la précision est un prérequis. Les machines de dernière génération, les instruments de contrôle et le savoir-faire de nos équipes nous permettent de travailler en direct avec plusieurs fabricants de connecteurs de classe mondiale. Le bassin industriel bisontin est très lié à la découpe de précision des métaux pour l’industrie de la connectique. Grâce au surmoulage, AOPB fait le lien entre la découpe de précision et l’injection plastique.

La solution globale d’AOPB est appréciée dans le secteur du sport et loisirs. En effet, nous maîtrisons toute la chaine de fabrication d’une pièce plastique, de la conception du moule au décor de la pièce plastique. Nous sommes en mesure de travailler les matières dites de commodité (Polyoléfine, PE, PP) comme les matières techniques mais aussi de répondre à vos exigences spécifiques, en particulier sur des critères d’aspect. Nous sommes organisés pour gérer les évolutions de produits comme les modifications de décors au rythme des collections et des modes. Concernant le marquage, la maîtrise de la tenue des encres en particulier sur les matières souples comme les thermoplastiques élastomères (TE, TPU, SEBS) est une spécificité d’AOPB.

Grâce à ses multiples propriétés comme la légèreté et la recyclabilité, le plastique est présent dans de nombreux produits tous domaines confondus. La solution globale que propose AOPB autour de l’injection plastique répond à de nombreux besoins : - accompagnement pour développer un produit de A à Z, - industrialisation d’un produit conçu par vos soins, - sous-traitance de capacité pour des moules existants. Lorsque notre offre ne correspond pas au besoin exprimé (très grandes pièces, autres procédés de transformation…) nous faisons notre possible pour vous orienter vers des confrères capables. La relation de confiance est au cœur de notre démarche. Quel que soit votre domaine d’activité, n’hésitez pas à nous consulter.

restation complète, conseil et accompagnement par la maîtrise du processus de fabrication de pièces plastiques. Notre approche se porte sur le projet de notre client afin de lui proposer la meilleure solution qu’elle soit complète et de qualité, grâce à un accompagnement sur-mesure. - Bureau d’études - Conception et fabrication des moules - Injection - surmoulage plastique - Assemblage et décoration Nous avons développé un concept de solution globale afin de proposer notre savoir-faire. Notre offre est basée sur la confiance et le professionnalisme ainsi que sur notre expertise en injection plastique.

Le bureau d'étude d'AOPB maîtrise la conception des moules d'injection et l'adaptation du design des pièces plastiques au procédé d'injection. L'étude de l'outillage est réalisée à partir de plans papier ou de la définition numérique des pièces. Grâce à la CAO, le rendu réaliste de vos produits donnera forme à vos idées. Si nécessaire, nous vous guiderons dans le choix des matières et nous validerons ensemble la géométrie des pièces.

AOPB est autonome pour la fabrication des moules : - moules classiques, - moules 3 plaques, - moules à dévissage, - moules à canaux chauds, - moules de surmoulage d'inserts, - moules à versions.