ACPM - Moulage par injection des thermoplastiques/injection ou compression et transfert thermodurcissables

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La capacité à produire des pièces conformes le plus rapidement possible est un réel défi de la plasturgie. Afin de pouvoir au mieux accompagner ses clients, ACPM a décidé d’utiliser un logiciel de rhéologie précis et spécialement conçu pour la simulation d’injection plastique : CADMOULD. La rhéologie est la science qui étudie l’écoulement de la matière. Appliquée à la plasturgie, elle permet de simuler la réaction des polymères dans leurs outillages lors de leurs processus de transformation. Les études rhéologiques, accompagnées de l’expertise d’ACPM, permettent entre autres : D’envisager différents matériaux ; D’imaginer de nouvelles géométries ; De placer au mieux les points d’injection ; D’optimiser, en amont des essais, le processus de transformation ; D’éviter des défauts pièces ; D’évaluer les contre-déformées de l’outillage.

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Le fonctionnement d’une presse à injecter pour la production de pièces est relativement simple. De la matière sous forme de granulés homogènes de plastique est versée dans une étuve pour éliminer l’humidité résiduelle puis aspirée par un aspirateur. Ensuite, cette matière est ramollie dans l’ensemble vis-fourreau en étant portée à 200°C – 400°C grâce à l’action combinée de la friction de la vis et des colliers de chauffe (la température d’injection étant variable selon les matériaux transformés). La matière ainsi malléable est poussée vers la buse puis injectée dans le moule grâce au vérin d’injection. La pression d’injection peut atteindre 2 500 bars. La matière se répartit de façon homogène dans la cavité de l’outillage pour prendre sa forme définitive.

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Le moulage de matériaux thermodurcissables est un procédé permettant de fabriquer des pièces généralement de fortes épaisseurs par compression de la matière première (fluide) dans un moule chauffé. Le matériau utilisé ne peut être mis en œuvre qu’une seule fois, le procédé est irréversible après réticullation de la matière.

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Contrairement au procédé thermoplastique par injection, le matériau thermodurcissable nécessite d’être chauffé pour cuire et ainsi durcir.

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Depuis 1996, la société ACPM est spécialisée dans la transformation des thermodurcissables (Mélamine, DAP, Epoxy, Phénolique, Bakélite) et des composites thermodurcissables (BMC et SMC) en injection, compression et compression transfert. ACPM est un acteur français incontournable sur ces technologies et procédés. ACPM est également expert en injection thermoplastiques. ACPM transforme plus d’une cinquantaine de matières différentes. Des plastiques de « commodités » (PP, PE, ABS, POM) aux thermoplastiques les plus techniques (PA, PC, PPS, PSU, PEI, PEEK). Fort de son expertise, ACPM peut également vous accompagner dans le remplacement de vos pièces en Acier ou Aluminium vers les thermoplastiques (notamment pour des gains de poids dans le secteur des transports aériens par exemple). ACPM est donc le partenaire idéal pour vous accompagner. ACPM est certifié ISO 9001 v.2015 et ISO 14001. En ce sens, l’amélioration continue fait partie intégrante de notre culture. Des valeurs telles que la confidentialité, la transparence et l’expertise font d’ACPM un partenaire fort dans la chaîne de valeur de ses clients. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations !

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81, Rue Melchior

62920 Chocques - France

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Chiffres clés

  • Effectif
    11 – 50
  • Commerciaux
    1 – 10
  • % CA à l'export
    10 %

Organisation

  • Année de création
    1996
  • Nature de l'entreprise
    Siège social – Maison-mère
  • Activité principale
    Sous-traitant

Infos commerciales

Zones de chalandise

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Zones de livraison

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