Polycarbonate pc - Import export

Les plaques de polycarbonate Zelux W sont fabriquées à partir d'un plastique de grade industriel de grande qualité optique à l'excellente stabilité dimensionnelle et une bonne résistance et rigidité sur une large plage de températures d'utilisation. Le Zelux est utilisé pour de nombreuses applications électriques de par sa faible absorption d'humidité, ses bonnes propriétés isolantes (résistance diélectrique 760 v/mil) et un excellent taux d'inflammabilité (UL Yellow Card fichier E240206). Le Zelux est facile à usiner, peindre et coller.

Le polycarbonate Zelux M (PC) est un plastique technique doté d'une excellente stabilité dimensionnelle et d'une bonne résistance et rigidité sur une large plage de températures de service. Le Zelux M est utilisé pour une grande variété d'applications électriques en raison de sa faible absorption d'humidité, de ses bonnes propriétés d'isolation électrique (rigidité diélectrique 760 v / mil) et d'un excellent indice d'inflammabilité (fichier UL Yellow Card E240206). Le Zelux M est facile à usiner, peindre et à coller. Plaques pressées de 9,52mm à de plus fortes épaisseurs jusqu'à 50,8mm en standard et en barres du Ø12,7mm au Ø76,2mm. Coloris Noir ou naturel transparent.

Finition transparente et brillante pour permettre une lecture à l'intérieur du panneau - Installation rapide et facile par clipsage. Matière : PC - Polycarbonate Couleur : Transparent Autres Teintes personnalisées sur demande.

Filtres ipPORE™ | Filtres ipBLACK™ | Filtres ipCELLCULTURE™ | Filtres PERSONNALISÉS FILTRES À MEMBRANE TRACK-ETCHED ipPORE™ polycarbonate (PC) et polyester (PET) Adapté à la stérilisation (autoclave, EtO et rayons gamma) bonne résistance chimique ( tableaux ), biocompatibilité et faible liaison aux protéines Température maximale de fonctionnement : 140°C (284°F) pour les membranes PC et PET

Membranes filtrantes en polycarbonate (PC), polyester (PET) et polyimide (PI) Sur la base des résultats des tests de faisabilité, et après une éventuelle optimisation du processus de gravure des pistes, nous vous fournirons des échantillons de test adaptés : Pour vérifier l'efficacité de la membrane dans vos applications ; Pour optimiser progressivement les spécifications des membranes. Après validation finale du cahier des charges de votre produit propriétaire , une fabrication à grande échelle sera réalisée dans nos salles blanches pour fournir des produits contrôlés de haute qualité accompagnés d'un certificat de conformité.

AOPB est un fournisseur de moules et d’injection plastique classé A par ses clients équipementiers automobiles. Le secteur automobile représente 50% de l'activité d’AOPB. AOPB est certifié ISO 9001 et une démarche est en cours pour la certification IATF (objectif certification premier semestre 2020). AOPB a su conquérir la confiance des entreprises du secteur automobile grâce à un taux de service supérieur à 99% et un niveau de qualité élevé obtenu par une démarche d’amélioration continue (Cycle PDCA, 8D, Core Tools, SPC, MSA, AMDEC, LEAN Management). Les matières principalement transformées pour le secteur de l’automobile sont : le polyamide chargé en fibre de verre (Ex : PA GF30), le polycarbonate (PC) et le Polyméthacrylate de méthyle (PMMA). La conception et la réalisation des moules font l’objet d’un suivi de projet rigoureux (diagramme de Gantt, jalons de projet, etc.).

Westlake Plastics fabrique des semi-finis de grade médical en barres, plaques pour des pièces d'essais, instruments et implants orthopédiques, dentaires ou pour d'autres applications (guidage chirurgical) ou outils chirugicaux d'implantologie ou accessoires répondant à des normes médicales et de biocompatibilité. Dans sa gamme de polymères, Westlake Plastics propose: - Polycarbonate (PC): stérilisable aux rayons gamma, voir Zelux® GS - Polyétherimide (PEI) sous sa marque Tempalux® - Polypropylène (PP) sous la marque Propylux® - Polyphénylsulfone (PPSU) sous la marque Radel® (Radel est une marque de Solvay.) - Polethylène à ultra haute densité moléculaire (UHMWPE) sous la marque Lennite® Ces polymères peuvent êtres utilisés pour divers dispositifs de chirurgie: pièces essais genou / hanche / épaule, pou kits orthopédiques et diverses autres applications médicales (conteneurs de stérilisation) nécessitant des spécifications de biocompatibilité élevées (USP Class VI ou ISO10993).

Capteur à technologie électronique à code sans contact Gestion totale de la sécurité avec un contrôleur AWAX Solution faible coût pour les applications multi-accès • Niveau de performance avec contrôleur AWAX : jusqu’à PL=e • Catégorie de sécurité : jusqu’à 4 avec contrôleur AWAX • Temps avant défaillance dangereuse : MTTFd = 334 ans • Distance d’activation max : 10 mm, hystérésis 2 mm • Contacts sécurité/diagnostic : 2 x NO 0,8A max/24V redondants / 1xcontact PNP 250mA • Codage de la détection : mono-code inviolable • Indication : led indiquant la reconnaissance du code • Réarmement : automatique • Fixation : 4 vis M4 inviolables (en option réf : BH4) • Position de montage : version 78S-98S, 78SMKT, 78SMKT130 : 2 (doubles pattes-équerres) • Position de montage : version 78SM12 et 98SM12 : 1 • Matière : 78S-98S, 78SMKT, 78SMKT130 : PA6 ou inox316L (ANATOM78S-OX ou ANATOM78S-OX-MKT) • Matière 78SM12, 78SESM12 et 98SM12 : polycarbonate (PC) • Connexion électrique : câble 3, 6, 12m (78S/98S) ou cordon 50cm avec connecteur M12 (réf + MKT) ou cordon 130cm avec connecteur M12 (réf + MKT130) ou embase métal M12 (réf + M12) • Étanchéité : IP 67/68 (PA6, PC) ou IP 69K avec inox nouvelle génération • Température : -25 °C à +60 °C • Marquage : PA6 tampographie + n° de série, PC sérigraphie + n° de série INOX316L gravure laser avec poinçonnage mécanique du n° de série pour traçabilité permanente • Certificats : UL 508 / C22.2 n°14 C-UL-US listed 34CB (file E214209) (pas applicable pour version MKT et M12) L’ANATOM78SES-M12 - Grâce à ses aimants répulsifs incorporés, il oblige l’accroche d’un carter sinon la détection n’est pas assurée car la porte sera maintenue ouverte. - Diminue le risque de fraude par ajout d’un émetteur « volant » pour fonctionnement « carter ouvert »

Notre production de pièces transparentes est particulièrement destinée à des applications telles que : La signalétique optique L’éclairage Les organes de commande lumineux Les boitiers électriques Pour cela nous utiliserons principalement des polymères techniques : Polycarbonate PC (Lexan, Makrolon, Pulse, Wonderlite…) Polyamide amorphe PA 12 (Trogamid, Grilamid…) Polymetacrylate PMMA (Plexiglass…) ABS transparent SAN Polyurethane souple PU SEBS souple Avec des caractéristiques particulières : D’ignifugation (VO, M1, feux fumée ferroviaire NFF 16-101/102) De tenue aux UV De diffusion de lumière (LED) D’effet de champs