Automatisations industrielles - Import export

La machine spéciale est un équipement automatisé inclus sur la chaîne de production (ligne de manutention, ligne d’évacuation…) elle est conçue pour déplacer différents types de charges lourdes d’un point A à un point B (zone de stockage). La marque ACIMEX s’est spécialisée dans la fabrication d’installations équipées de ventouses qui détectent le poids, le diamètre et la taille des charges lourdes afin d’assurer leur préhension en toute sécurité et de faciliter ainsi le processus de production. Grâce à son savoir-faire en matière de conception et de fabrication sur-mesure, ACIMEX innove sans cesse pour répondre au plus près au besoin du client et réaliser avec lui son projet de machine spéciale. Deux types de machines spéciales ont ainsi été réalisées début 2017 dans les usines ACIMEX, l'une pour sécuriser la préhension de panneaux sandwich de 160 kg, et l'autre pour déplacer et stocker des électrodes de graphite.

L’entreprise ACIMEX est spécialisée dans la conception de machines de manutention automatique afin de réduire au maximum les coûts de fabrication de ses clients tout en augmentant leur productivité. Qu’est-ce que l’automatisation industrielle ? L’ automatisation industrielle consiste à recourir à des machines programmables qui fonctionnent en toute autonomie grâce à une technologie avancée (comme les capteurs optiques et acoustiques). Ce procédé permet notamment d’optimiser la productivité des entreprises du secteur industriel puisque les équipements automatisés (dits « intelligents ») sont utilisables 7 J/7 et 24 heures/24 sans la moindre interruption. Zoom sur le dernier modèle de machine spéciale fabriquée par ACIMEX À l’instar des entreprises Maybe and Johnson, Umicore, Dimeco et Trigano, la société Graftech a fait appel au savoir-faire de l’entreprise ACIMEX. Le leader mondial de la production d’électrodes en graphite vient en effet de s’équiper d’une nouvelle installation...

Le robot MOTOMAN HC10 est un robot collaboratif 6 axes pouvant supporter une charge utile maximale de 10 k et possédant un rayon d'action de 1200 mm. Chacun des axes est composé d'un capteur d'effort pour permettre de sécuriser le contact avec un opérateur.

UNE STATION DE MARQUAGE A ECRAN TACTILE Appuyez une fois sur l'écran tactile et le graveur laser de métal LW2 s'occupe du reste ! Positionnez la pièce dans le laser de marquage puis appuyez sur START pour lancer le processus de marquage complet. La porte se ferme automatiquement, le laser est positionné à la bonne distance focale, le marquage industriel se fait en quelques secondes et la porte s'ouvre à nouveau. UN MARQUAGE INDUSTRIEL EN TOUTE SECURITE Le graveur laser de métal LW2 est certifié laser de classe 1. Il peut être utilisé dans n'importe quel type d'environnement car il répond à toutes les exigences de sécurité. FLEXIBILITE Grand champ de marquage avec une porte ouverte sur 3 côtés. Marquez une grande variété d'objets : des petites aux grandes pièces aux formes simples ou plus complexes. Le laser de marquage LW2 est compatible avec presque toutes les sources lasers : laser vert, laser fibre ou encore laser hybrid, marquez sur tout type de matériau.

L’automatisation est le moteur du futur industriel. Grâce à notre expertise en programmation industrielle, nous automatisons vos processus, réduisant les marges d’erreur, augmentant la production et garantissant une efficacité optimale sur toute la chaîne de production.

ICM intègre dans ses solutions d’automatisation des systèmes de robotique industrielle et est votre partenaire idéal pour votre projet d’intégration de robot. Grâce à la double compétence de notre bureau d’études en mécanique et automatisme, dotés de moyen de conception 3D, programmation d’automates, robots et commandes numériques, nous vous proposons des solutions de robotique clé en main. Notre prestation inclus la programmation, l’implantation des moyens robotisés, mais également la conception des mains de préhension (pince pneumatique, embout à dépression, …), des systèmes de vision et la mise en place des différents types de capteurs (détection de présence, capteur d’effort, …). L’intégration d’un ou plusieurs robots vous apporte des avantages compétitifs tels que l’augmentation de la productivité, l’amélioration de la qualité du produit final par la fiabilité et répétabilité des mouvements, mais aussi la simplification de tâches pénibles pour vos opérateurs.

OMRON propose des solutions véhiculées de manière totalement autonomes qui offrent la possibilité d'augmenter le flux de production, de diminuer la durée des arrêts machine, de supprimer les erreurs et de garantir la traçabilité des matériaux. Dans cette même démarche, cet équipement permet aux opérateurs de se consacrer à des tâches qui nécessitent des compétences plus importantes. Par ailleurs, contrairement à des solutions AGV ordinaires, les robots mobiles LD s'adaptent aux infrastructures existantes, et évitent ainsi des investissements supplémentaires dans la modification de l'agencement de vos structures. Avantages • Aucune préprogrammation du trajet • Automappage grâce au PC embarqué • Installation rapide • Version de robot mobile antistatique ESD pour le transport de composants électroniques • Interaction facile sur tablette grâce à MobilePlanner, récemment mis à jour

Fabriqués pour faire partie intégrante de l’automatisation du futur, la gamme de robots collaboratifs proposée par OMRON s’impose comme une solution des plus sécurisées, possédant des facilités de programmation, qui se marie parfaitement avec d’autres types de matériels. Cet équipement sera l’idéal intermédiaire entre les ressources humaines et les outils de production, et sera un premier pas vers le développement d’un environnement de conception autonome. Avantages Une simplification de la programmation et un gain de souplesse au niveau du process de production qui offrent la possibilité de concevoir un panel plus large de marchandises dans des quantités réduites. • La sécurité est un axe prioritaire dans le développement de ces équipements. C’est pourquoi, ils répondent aux normes ISO 10218 et ISO/TS 15066. • Les utilisateurs des robots collaboratifs sont rapidement opérationnels, notamment grâce à la simplification de la programmation.

Flexibilité maximale pour l'automatisation industrielle. Le développement et l'intégration du contrôleur de mouvement MC6 dans le vaste portefeuille de produits STOBER permettent de réaliser des solutions d'entraînement sous la responsabilité d'un seul et même fournisseur. L'utilisation du système de programmation CODESYS autorise des concepts de systèmes de contrôle de mouvement ouverts (CEI 61131-3). Le MC6 peut donc aussi assumer le rôle d'une automate programmable industriel (API). Le contrôleur de mouvement MC6 se décline sous forme d'ordinateur encastrable ou d'écran tactile.

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Processus de conditionnement entièrement automatisé. Applications : Nombreuses applications industrielles et alimentaires. Tension d'alimentation 380 V - 3 Ph + N Puissance installée 2,1 KW Encombrement machine 2590 x 1300 x 1450 mm Hauteur du plan de travail 780 mm Dimensions entrée du tunnel L x l 900x700mm Longueur du tunnel 1300mm Poids machine 600 kg Dimensions minimum de la soudure L x l 120 x 120 mm Dimensions maximum de la soudure L x l 600 x 750 mm Hauteur maximale du produit 150 mm Largeur minimum du film 250 mm Largeur maximum du film 700 mm

Les vérins et actionneurs pneumatiques permettent d'actionner le mouvement et la puissance aux systèmes industriels et d'automatisation en utilisant l'air comprimé afin de créer un travail mécanique.