Fonderie alliages d'aluminium - Import export

Travaux d'alliages légers Moulage de pièces, en coquille par gravité, sable par pièces unitaires Noyautage croning Petites et moyennes séries Emballage des produits design

Nous travaillons avec un réseau de fondeurs qui nous permet de répondre à toutes les demandes de pièces obtenues en fonderie. soit en dimension soit en type de matière qui sont approvisionnées suivant les normes et specifications internationales. nous realisons les prototypes, moyenne et grande série avec des délais très réactifs. fon te ductile fonte grise FGL ou FGS cadre acier pouvant s'adapter à vos moules

LBI fabrique une large gamme d’alliages. Notre expertise en production et en matériaux a acquis une participation de près de 100 ans dans l'activité de fonderie, combinée à nos laboratoires d'essais et à nos équipements de contrôle, nous permettant de répondre aux exigences très diverses du marché mondial. Nous présentons ci-après quelques alliages caractéristiques classés par famille, ainsi que leurs correspondances approximatives. Ils ne constituent que quelques exemples typiques de nos possibilités, n’hésitez donc pas à nous solliciter pour tous vos besoins: Par exemple : AS 7 G 06, AC - Al Si7 Mg0,3, A13560 - ANSI A356.0, WNr. 42100

Responsable : M. LEVASSEUR Activité principale : Fonderie alliages légers SMVO Zone Industrielle rue de l Orne 14570 SAINT REMY SUR ORNE Téléphone : 02 31 69 72 43 Télécopie : 02 31 69 47 93 E-mail : contact@smvo-fonderie.com Activité(s) Fonderie d alliages d aluminium en coquille par gravité. -SMVO filiale de FRANCIAFLEX Production habituelle Petites et moyennes séries Clientèle Toutes industries dont: automobile, bâtiment, industries de la régulation et de l instrumentation de contrôle... Interlocuteurs Chef d'entreprise :M.LEVASSEUR.C Responsable Production :M.MEESMAECKER Responsable Commercial :M.LEVASSEUR.C Responsable BE :M. MEESMAECKER Responsable qualité :M.LEVASSEUR.C Responsable achats :M.LEVASSEUR.C Informations générales Effectif : 20 Personnes Superficie : 3200 m² couverts SA au capital de 365 877 €

Vous avez aussi la possibilité d’acheter des billettes en aluminium venant directement de notre fonderie qui se trouve sur notre site à Unna. La technique appliquée de la production des billettes est la procédure conventionnelle et directe du flotteur – buse. Après la coulée, les billettes sont homogénéisées dans un de nos deux fours à chambre horizontale d’homogénéisation. Nos atouts: Nous offrons une grande gamme d’alliages de billettes écroutées pour des petites quantités et dans beaucoup de diamètres.

Nous fabriquons des couvercles de pod en cupro-aluminium, livrés bruts, ébauchés ou entièrement usinés selon les normes internationales de qualité

Bienvenue chez ALBAYRAK Foundry and Metal Industry, votre référence pour des solutions de moulage en aluminium de pointe. Avec un engagement envers la précision et l'innovation, nous sommes spécialisés dans la satisfaction de vos besoins de projet uniques. Faites-nous confiance pour fournir une excellence en moulage d'aluminium. Contactez-nous pour plus de détails !

Dejoie est bien plus qu’une fonderie d’aluminium. Notre savoir-faire et nos compétences nous permettent de vous accompagner dans votre projet de pièce de fonderie brute ou sous-ensemble monté fini, de la conception à la série en passant par les prototypes. Nous assurons la maîtrise d’œuvre sur les différents processus et matières (fonderie, tôlerie, plasturgie) nécessaires à la fabrication de vos sous-ensembles.

Alliages d'aluminium AlSi 13 AlSi 10 AlSi 11 AlSi 7 Mg Alliages de zinc Zamak Kayem Ilzro 12

Travaux d'alliages légers Moulage de pièces, en coquille par gravité, sable par pièces unitaires Noyautage croning Petites et moyennes séries Emballage des produits design

Moulage en coquille par gravité de petites et moyennes séries Moulage sable pour pièces unitaires et noyautage croning Alliages d’aluminium, zinc…

Moulage en coquille par gravité de petites et moyennes séries Moulage sable pour pièces unitaires et noyautage croning Alliages d’aluminium, zinc…

Dejoie propose plusieurs prestations de finitions. La peinture (application liquide en interne ou poudre via sous-traitance, revêtement anti-graffiti/anti-affiche) de vos pièces de fonderie ou sous-ensembles aluminium est effectuée dans nos propres ateliers. Nous assurons en outre la maîtrise d’œuvre sur les demandes intégrant des traitements de surface (anodisation, traitement thermique…), qui s’inscrivent dans le respect de la directive ROHS.

Nous disposons de moyens de production dédiés à la fusion du métal, au moulage, à la finition et à l'usinage. Moulage en coquille par gravité de petites et moyennes séries Moulage sable pour pièces unitaires et noyautage croning Alliages d’aluminium, zinc…

Mécanique générale Automobile Outillage à main Bâtiment Designers (décoration et ameublement)

Dejoie vous accompagne dans l'analyse de la valeur, la définition du cahier des charges, l'étude des pièces et outillages de votre projet de pièces en aluminium. Notre bureau est en capacité de vous proposer des designs avec le partenariat de cabinets et d'écoles supérieures de design. Nous sommes en mesure de vous soumettre des propositions de design pour votre pièce de fonderie ou sous-ensemble aluminium. Dejoie réalise vos prototypes, modèle représentatif de la série, vous permet de valider la conception de votre pièce de fonderie ou sous-ensemble. Dans le but d'optimiser les coûts de développement des outillages et d'en réduire le temps de mise en œuvre, nous utilisons la simulation numérique de remplissage, qui nous permet de travailler avant l'usinage des blocs du moule sur les défauts susceptibles d'être générées à la coulée. L'objectif est : - Réduction des coûts d'obtention des outillages - Réduction du temps de mise en oeuvre

Dejoie vous accompagne dans le développement de votre pièce en aluminium et prend en charge la réalisation totale ou partielle de votre pièce de fonderie en aluminium. La fonderie Dejoie utilise la technique de moulage coquille gravitaire ainsi que le prototypage sable par gravité. Les masses des pièces fabriquées vont de 50 g à 20 kg. Les séries développées vont de 100 à 50 000 pièces par an.