Pâte - Import export

Diviseuse Bouleuse de la pate, Les réglages se font facilement à partir de l'écran tactile contrôlé par PLC. Les réglages mécaniques sont simples, faciles à utiliser et à apprendre. En enregistrant les informations une seule fois dans le mémoire (prescriptions) ils peuvent être utilisés, en continu. Le nettoyage quotidien est facile. En particulier, il est facile d'enlever, d'installer et de remplacer les bandes et les pièces de travail. Les vitesses des bandes peuvent être ajustées au niveau souhaité. Les pannes électriques et électroniques qui peuvent survenir sont affichées sur l'écran de PLC avec des images et du texte. En cas de dysfonctionnement, tout type d'intervention peut être effectué avec un accès à distance au programme PLC. (Optionnelle). Le découpage de pâte est entre 30 à 220 gr La capacite de la production est de 5.500 pcs / h

DIVISEUSE-BOULEUSE: Capacité jusqu'à 11 000 pièces/heure Gamme de poids 40-140 grammes (±2 gr) 6 pistons de 50 mm de diamètre Tambour extérieur interchangeable pour différents poids Courroies de sortie à 6 rangées Lubrification à l'huile automatique Commandes de vitesse variable pour l'entraînement principal et l'unité d'arrondissage Farineuse La capacité du bunker à pâte est de 210 kg Puissance totale 5 kW Écran tactile IHM de 7 pouces Contrôle par PLC - Écran tactile REPOS INTERMÉDIAIRE : Temps de fermentation 10 minutes (pour 6.000 pièces/heure) Plateaux porteuses de la pâte est en acier inoxydable à 6 poches Nombre de Plateaux actifs est de 139 pièces 834 poches actives Poches en filet UHMWPE amovibles et lavables Chaîne à rouleaux de 2″ pour le transport des plateaux Le châssis principal est en tube d'acier inoxydable. Puissance totale 1,5 kW

PRODUIT Biscuit allongé à base de pâte spongieuse avec des bandes d'amandes en surface. Déposés dans des plateaux de 450x900mm avec 7 pièces par plateau. LES CARACTÉRISTIQUES DES MACHINES : -Ligne de production composée de deux stations : oGTF machine à doser et à former les biscuits et la pâte à biscuits. Unité d'étêtage du ruban adhésif. -L'opérateur place le plateau avec les moules au début du convoyeur et le récupère plein à la fin. -Après quoi, il le place sur le chariot de cuisson. -L'excédent d'amande qui n'a pas collé au biscuit est récupéré. -Les moules peuvent être changés pour fabriquer des produits avec un nombre différent de buses fixes ou rotatives, lisses ou frisées. -La possibilité de fabriquer d'autres types de produits en pâte semi-liquide ou dure. AVANTAGES -Dosage amélioré, pièces uniformes, production plus rapide. -La pâte ne dégaze pas. -Une meilleure ergonomie pour l'opérateur. -Tête amovible permettant nettoyage.

-Pour distribuer des gâteaux dans des moules de différentes formes et tailles. -Le mélange peut comporter des particules solides incorporées. -Dosage exact du produit de 100 à 1 500 cc, -Le dosage est volumétrique et depuis l'écran vous pouvez configurer le nombre de doses à réaliser pour chaque arrêt, au cas où vous auriez besoin de plus de doses pour remplir le moule. -Il peut travailler avec des masses délicates. -Les différents éléments de la machine à doser peuvent être configurés sur mesure : type de buses de dosage, réservoir chauffé, bande transporteuse, distributeur de nappage, etc., et adaptés aux caractéristiques du produit à distribuer. À FAIRE : gâteau marbré, gâteau du musicien, gâteau aux prunes, gâteau aux souris, gâteau au fromage, gâteau au chocolat, etc.

-Distributeur pour la préparation de muffins, mousselines et autres produits alimentaires avec une pâte bicolore. -Machine conçue pour le dosage de deux pâtes différentes dans la même capsule ou le même moule. -La cuve est divisée en deux parties pour placer chaque mélange dans l'une d'entre elles. -La sortie de dosage est équipée de buses excentrées pour pouvoir ajuster le point de dépôt de la masse. -Les paramètres de dosage de chaque produit peuvent être modifiés indépendamment via l'écran tactile. -Production approximative de 170-230 plateaux/heure environ.

CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE -La caractéristique du produit, beignet avec un trou au centre, nécessite un dosage réparti dans le moule. -Chaque buse est dotée d'un adaptateur en forme de douche, de sorte que le dosage est réparti dans le moule. -Les buses de dosage sont adaptées aux dimensions du moule. -Six beignets sont dosés dans chaque plateau. -Bande transporteuse lisse sur laquelle les plateaux en silicone sont placés manuellement. Les guides placent les plateaux dans la bonne position. -La bande doit rester propre pendant la production, c'est pourquoi un racleur est inclus à l'extrémité de la bande pour nettoyer les restes de pâte. AVANTAGES -Vitesse et augmentation de la production, jusqu'à six fois plus. -Uniformité de la posologie. -Tête amovible pour un nettoyage et une désinfection complets. Nous évitons également la coloration des plateaux et leur nettoyage ultérieur. -L'opérateur place les plateaux au début du convoyeur et les récupère pleins à la fin.

•Distributeur pour pâte liquide, molle ou semi-molle. •Pour les moyennes et grandes productions, 170-230 plateaux/heure, environ. •Entièrement automatique : alimentation du plateau, positionnement pour le remplissage et sortie du plateau. •Le dosage volumétrique du produit est exact et garantit la même dose dans toutes les buses de dosage. •Différents éléments de la machine à doser peuvent être configurés sur mesure : nombre de buses, largeur du plateau, cuve chauffée, bande transporteuse, etc., pour s'adapter aux caractéristiques du produit à doser. POUR LA FABRICATION : muffins, génoises, sobaos, gâteaux, sablés, gâteaux, crêpes, mayonnaise, génoise marbrée, yaourt, crème anglaise, mousse, sauces, milkshakes, crèmes, produits sans particules solides.

LE MÉLANGE PEUT COMPRENDRE DES PARTICULES SOLIDES INCORPORÉES telles que des pépites de chocolat, des fruits secs, des fruits confits, etc. -Pour les moyennes et grandes productions en fonction du degré d'automatisation de la boulangerie. -Le dosage volumétrique du produit est exact et garantit la même dose dans toutes les buses. -Le contrôle du dosage est géré par un système de servomoteur. -Grâce à l'écran tactile, l'utilisateur peut contrôler la quantité de doses ainsi que les vitesses de chargement et de déchargement du produit. -Différents éléments de la machine à doser peuvent être configurés sur mesure : nombre de buses, largeur du plateau, cuve chauffée, bande transporteuse, pour s'adapter aux caractéristiques du produit à doser. POUR LA FABRICATION de muffins, cakes, sablés, génoises, ponquets, brownies, plum-cake, sobaos, pancake, marble cake, crèmes, yaourts, tartes, sauces, soupe, flan, brandade, mousse, pâte à croquettes...VOTRE PRODUIT.

AVEC CETTE MACHINE, VOUS SEREZ EN MESURE DE FAIRE : Biscuits au beurre, pâtes aux amandes, biscuits frisés, biscuits maison, polvorones, perrunillas, mantecados, etc. -Une production uniforme et rapide, sans punir la pâte ni altérer ses caractéristiques naturelles. -Pour les moyennes et grandes productions, selon le produit et le modèle. -Changement facile et rapide des moules. -Gestion intelligente de la production par le biais du panneau HMI, programmation des recettes. COUPE DE FILETS ET MOULURES AVEC UNE GRANDE VARIÉTÉ DE FORMES ET DE DIMENSIONS : Pour les pâtes denses ou dures.

AVEC CETTE MACHINE, VOUS SEREZ EN MESURE DE FAIRE : Gâteaux à thé, génoises, meringues, gâteaux aux prunes, pâtisseries maison, perrunillas, mantecados, polvorones, alfajores, biscuits à la crème, cookies, madeleines, génoises, macaron, cup-cakes, biscuits à la pâte d'amande, langues de chat, etc. -Une production uniforme et rapide, en évitant de punir la pâte ou d'altérer ses caractéristiques naturelles. -Pour les moyennes et grandes productions, selon le produit et le modèle. 50-200 Kg/h. -Changement facile et rapide des différents accessoires pour travailler en multi-produits. -Gestion intelligente de la production au moyen d'un panneau IHM, programmation des recettes. COUPE DE FILETS ET MOULURES AVEC UNE GRANDE VARIÉTÉ DE FORMES ET DE DIMENSIONS : Pour les pâtes denses ou dures. NOZZLES PIVOTANTES ET FIXES : Pour les pâtes semi-denses. TÊTE DE POMPE : Pour les pâtes semi-denses ou fluides.

Brassage et décaillage homogènes adaptés à la technologie fromagère permettant d’obtenir un égouttage des grains de caillé Volume de 2000 à 10 000 l Chauffage eau chaude ou vapeur Soutirage sérum manuel Possibilité d’intégrer des recettes de fabrication Possibilité de remplissage par le bas

La contenance de nos cuves va, en moyenne, de 3 000 à 12 000 litres et peut être augmentée selon les besoins. Nous avons développé un bac de drainage automatique avec dispositif de nettoyage en place si besoin. Nous réalisons des mouleuses adaptées aux capacités de nos clients, petits fabricants comme grands industriels.

Moulage continu en moules individuels ou blocs moules Fromages diamètre de 90 à 300 mm Moulage sous sérum Cadence de moulage adaptée au format Changement simple de format

La plaque eutectique professionnelle permet de réaliser des décors en chocolat comme des grillages, des nids, des copeaux, des rubans torsadés. La plaque eutectique cool décor est fabriqué en inox et contient un liquide eutectique, vous pouvez la placer au congélateur à - 21°C pendant environ 24 heures, avant utilisation. La plaque à accumulateur de froid est adaptée aux glissières des armoires de congélation. Parfaite pour les pâtissiers, cette plaque inox professionnelle est à restitution de froid afin de réaliser des décors en chocolat facilement façonnable. Totalement adaptée aux glissières des armoires de congélation, la plaque inox eutectique est équipée de patins anti-dérapants pour facilité le montage de vos décors. Pour l'utilisation de la plaque à accumulateur de froid, le chocolat tempéré doit être étalé soit avec un cornet, une poche, un triangle ou une spatule.

Brassage pendulaire adapté à la technologie fromagère pâte molle Cuve demicylindrique à décaillage géométrique et brassage doux Volume de 2000 à 6000 l Décaillage latéral et longitudinal automatiques Possibilité de soutirage sérum automatique Recettes de fabrication avec gestion par pesons ou capteurs de pression Nettoyage En Place (NEP) Possibilité de remplissage par le bas

Retourneur statique de pile Retournement d’une pile complète avec pied de base restant au sol Serrage et levée par vérin pneumatique Retournement manuel ou mécanisé

Moulage de pâte molle fragile par basculement bassine de caillage Bassine de volume adaptée au produit et à la cadence Possibilité de décaillage et brassage automatique Basculement bassine sur répartiteurs de moulage

Moulage volumétrique par pré remplissage permettant une précision du poids des fromages Moulage continu en blocs moules Fromages diamètre de 60 à 150 mm Réglage automatique du moule mère entre les guillotines Cadence de moulage adaptée au format Possibilité de changement de format de moule Nettoyage En Place (NEP)

Brassage pendulaire adapté à la technologie fromagère pâte molle Cuve demicylindrique à décaillage géométrique et brassage doux Volume de 1000 à 4000 l Décaillage latéral et longitudinal manuels ou automatiques Possibilité de moulage par cloisons Possibilité d’intégrer des recettes de fabrication Possibilité de remplissage par le bas

Bac permettant le salage de fromage par immersion Dimensions à adapter au nombre de piles Filtration en sortie débordement Bac tampon saturation sel Pompe de circulation avec diffusion sur le bas du bac Structure avec palan de tenue pile Possibilité de refroidissement

Démoulage des moules individuels ou blocs moules par application du piston de soufflage sur le fond du moule

Démoulage de moules individuels ou blocs moules Préhension des fromages et transfert par ventouses

Pressage moules individuels ou blocs moules en piles Nombre de piles à définir Récupération du sérum Montée en pression automatique

Brassage et décaillage homogènes adaptés à la technologie fromagère permettant d’obtenir un égouttage des grains de caillé Volume de 3000 à 10 000 l Chauffage eau chaude ou vapeur Soutirage sérum manuel ou automatique Recettes de fabrication avec gestion par pesons ou capteurs de pression Nettoyage en place Possibilité de remplissage par le bas

Piquage permettant le développement optimum du pénicillium Piquage horizontale ou verticale Nombre et type d’aiguilles adaptés à la technologie fromagère Piquage pneumatique ou mécanique Fonctionnement adapté à la cadence voulue avec possibilité de mise en caisses automatique

Retournement d’une pile complète avec pied de base restant au sol Serrage et levée par vérin pneumatique Retournement manuel ou mécanisé

Pressage semi manuel – découpe pains de caillé manuel Volume de 2000 à 5000 l Remplissage manuel du caillé Positionnement manuel des vérins de pressage Mise en moules manuelle le long du bac

Pressage, découpe pains de caillé et lavage automatiques Volume de 3000 à 10 000 l Remplissage manuel ou automatique du caillé Pressage automatique Transfert et découpe automatiques du caillé en bout du bac Mise en moules manuelle ou transfert automatique sur convoyeur Recettes de fabrication Capotage pour Nettoyage En Place (NEP)

Pressage moules individuels Nombre de goulottes à définir Récupération du sérum par goulottes Montée en pression automatique