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40 ans d’expérience De l’étude à la conception jusqu’à la fabrication des produits Ingénierie de calcul, de design et d’intégration Conception sur demande et fabrication sur mesure Fabrication stricte dans le respect des normes en vigueur

Pour réduire la pression ou limiter le débit dans une conduite Utilisé quand la chute de pression souhaitée ne peut pas être atteinte avec une seule plaque Permet d’éviter les phénomènes tels que cavitation, vibration ou niveaux trop importants de bruit Assemblage de plaque simple trous ou multiorifices Calculs des plaques selon les normes ISO5167, ASME.MFC.3M ou R.W. MILLER Epaisseurs calculées suivant ASME B31.3 Calcul du niveau de bruit Conforme à la directive DESP 2014/68/UE Contrôlé par des tests hydrostatiques Livré avec l’ensemble des certificats Les orifices de restriction sont utilisés pour réduire la pression dans une tuyauterie ou pour limiter un débit. La chute de pression atteinte au passage de la restriction est calculée précisément selon les conditions de fonctionnement. Si une chute de pression importante doit être atteinte, un orifice de restriction multiétagé pourra être nécessaire.

Le scanner en ligne Raytek MP150 permet de mesurer en continu la température de procédés défilants et de la visualiser sous forme de thermogrammes et de profils thermiques ; dans le cadre de l’asservissement de procédés et de la surveillance qualité. — Thermogrammes en temps réel et en couleurs — Vitesse de scrutation de 150 lignes par seconde — Jusqu’à 1024 points de mesure sur une même ligne — Optique de 200:1 pour les modèles 1M et 2M — Laser linéaire intégré — Ethernet TCP/IP communication — Moteur sans balais d‘une durée de vie moyenne de 40.000 h — Soufflage d‘air à l‘avant et refroidissement à eau Le logiciel DataTemp DP permet de subdiviser les thermogrammes enregistrés par le scanner MP150 en secteurs ou en zones. Les températures de ces zones peuvent ensuite être analysées à l’aide d’un grand nombre de fonctions mathématiques intégrées dans le logiciel (Max., Min., Moyenne, ...). En cas de dépassement des valeurs, le logiciel émet une alarme.

Le Raytek MI3 représente une nouvelle génération de pyromètres conçus pour mesurer la température sans contact dans les applications industrielles. Le MI3 comprend une tête de mesure très performante et un boîtier électronique séparé. Robuste, la tête de mesure miniature peut être installée dans n'importe quel système. La version OEM permet d'avoir une communication numérique directe avec le système de contrôle et évite tout boîtier de communication supplémentaire. Novateur, le design multi-tête permet de relier jusqu'à 8 têtes, adressables individuellement, au boîtier de communication. Pour réduire les coûts, simplifier l'installation et la maintenance du capteur et être encore plus compétitif. Les capteurs Raytek MI3 certifiés ATEX/IECEx peuvent être utilisés pour surveiller en pleine sécurité la température dans ce genre de procédés dangereux. Toutes les têtes de mesure standards MI3 et MI3100 peuvent être commandées avec, en option, la certification ATEX/IECEx.

Le pyromètre portable hautes températures Raytek Raynger 3i Plus est conçu pour répondre aux exigences des procédés hautes températures, pr ex. en sidérurgie, dans le traitement des métaux, en pétrochimie et les centrales d'énergie. Le Raytek Raynger 3i Plus est doté d'une interface utilisateur intuitive qui permet la configuration aisée des paramètres souhaités, l'analyse et l'affichage des données & tendances ainsi que le transfert rapide et simple des mesures sur PC ou Smartphone par USB ou Bluetooth. Pour répondre aux exigences des environnements industriels hautes températures, le Raytek Raynger 3i Plus offre une résolution optique (E:M) de 250:1, ce qui garantit des mesures précises sur des distances encore plus grandes. Résistant à la chaleur son embout "RED NOSE" intègre une alarme température pour assurer la sécurité de l'opérateur et de l'appareil. Son double laser et sa visée reflex en font l'instrument idéal pour les mesures dans le domaine de la haute température.

Le système Raytek GS150 est un système automatique de surveillance de la température conçu pour les procédés de cintrage, de formage, de recuit et de trempe du verre. Le Raytek GS150LE est un système d'imagerie thermique conçu pour surveiller la température sur le verre basse émissivité (Low E). Chacun de ses balayages fournit jusqu’à 1024 points de mesure sur un angle de 90° à une fréquence pouvant atteindre 150 Hertz. Chaque passage d’un volume devant le capteur produit une image thermique en deux dimensions sur l’écran du PC. Le scanner Raytek MP150 s’installe sur la ligne, aussi facilement qu’une caméra, entre la zone de chauffe et la zone de formage. Principales caractéristiques — Améliore le rendement et la qualité — Réduit les temps de démarrage et détecte rapidement les défauts — Détecte vite les défauts — Automatise la surveillance de la qualité pour l’ISO9000 — Réduit les pertes — Analyse automatique des données de température — Minimise les temps d’arrêt

Un imageur thermique à hautes performances s’appuyant sur l’expérience de près de 150 ans d’une marque reconnue dans les applications industrielles. Conçu pour affronter les environnements les plus hostiles, assisté par un logiciel intuitif puissant, l’imageur thermique offre les performances et la personnalisation nécessaires au contrôle et à la surveillance des procédés industriels. • Large plage de température -10 à 1200 °C • Résolution infrarouge 320 x 240 et 640 x 480 • Modèles à 9 ou 60 Hz • Robuste boîtier IP67 (NEMA4) • Visée IR-fusion (image thermique et visible combinées) • Focalisation à distance • Large choix d’objectifs interchangeables • Interface GigE Vision • LAN/Ethernet avec PoE pour communication avec l’imageur thermique donnant accès à l’Ethernet / Serveur Web et au logiciel ThermoView • Température ambiante max de 200 °C avec le boîtier haute température • Purge à air et autres accessoires disponibles

La série Thermalert 4.0 comprend plusieurs capteurs qui se caractérisent par leurs performances et leur flexibilité d’utilisation. • Large plage de température -40 à 2250°C • Réponses spectrales multiples pour toutes sortes d’applications comme le métal, le verre, le plastique • Large choix d’optiques • Temps de réponse aussi rapide que 30 ms • Visée laser (Sauf LT-07, LT-15, P3) • Compensation en temps réel de la température autour de la cible • Sorties analogiques isolées galvaniquement • Installation simplifiée : Capteur 2-Fils ou Communication RS-485 • Boîtier inox compact et robuste • Excellente temp. ambiante jusqu’a 85 °C • Boîtiers de refroidissement par air ou eau pour les températures ambiantes élevées jusqu’à 175 °C • Chemises de refroidissement pour des températures ambiantes extrêmes jusqu’à 315 °C • Purges à air pour les environnements poussiéreux • Logiciel pour configuration à distance, enregistrement et étalonnage • Garantie de 2 ans

Les systèmes DATAPAQ de contrôle de température se composent d’enregistreurs de données, de thermocouples, de barrières thermiques et d’un logiciel d'analyse. Le DATAPAQ TP3 est l’enregistreur de données le plus robuste et le plus intelligent disponible; il se compose d’une pièce unique en acier inoxydable usiné et est compatible de série avec la communication Bluetooth et plusieurs types de thermocouples sur 10 ou 20 voies. L’enregistreur peut être alimenté par trois types de piles logées dans une cassette de piles remplaçable offrant une flexibilité maximale. Avec 3,6 millions points de données assurant une meilleure visibilité des procédés, une vitesse d’échantillonnage de 10 lectures par seconde et une précision de ±0,3°C, le TP3 est l’option de choix pour le traitement thermique, les contrôles de l’uniformité de la température (TUS), les procédés de l’industrie céramique et du secteur automobile. Un système optionnel de télémesure permet le contrôle du four en temps réel.

La série de systèmes à balayage ScanIR3 est une famille de scanners trés performants capables de fournir en temps réel des images thermiques précises dans un grand nombre d’applications industrielles que ce soit des procédés défilants ou discontinus. Intuitif et polyvalent, le logiciel ScanView Pro permet un paramétrage rapide et précis du capteur afin d‘obtenir une image ou un profil thermique de grande qualité sur un écran de PC. Caractéristiques: Fréquence de balayage jusqu‘à 150 lignes par seconde Jusqu‘à 1024 points de mesure par ligne Résolution optique jusqu‘à D.200 Entrées et sorties indépendantes d’un PC Communication Ethernet fiable (fibre optique en option) Boîtier solide et étanche avec laser de pointage intégré Moteur de balayage „Brushless“ : MTBF 40 000 h Fenêtre de visée interchangeable sur site Refroidissement et purge intégrés en standard Câble de liaison avec le scanner unique avec connecteur rapide

Images thermiques détaillées basées sur 40000 points de mesure par seconde Détection rapide et automatique des déplacements et des ondulations des bords, des trous et des déchirures Contrôle précis de la température du film pour une adhésion optimale sur le substrat Contrôle et archivage dans le cadre ISO 9000 Amélioration de la qualité et du rendement Réduction des rebus Surveillance automatique Visualisation par l‘ordinateur Communication Ethernet TCP/IP (sur l‘appareil) 3 sorties 4 – 20 mA Alarmes indépendantes du PC Modules de sorties analogiques ou numériques Serveur OPC pour intégration au système de contrôle de ligne Logiciel multi-langues APPLICATIONS Métal - Laminage, coulées continues, revêtement et peinture Plastique - Extrusion de feuilles et de film, stratification, transformation Verre - Bain & étenderie (verre flotté), production de laine de verre Papier - Revêtement, stratification, séchage des cartons ondulés

Le EC150 permet de surveiller la température du procédé de façon rapide et automatique puis de détecter toute anomalie thermique sur les lignes d’extrusion, de coextrusion ou de pelliculage. Spécialement conçu pour les applications en plasturgie, il permet de surveiller en continu les procédés d'extrusion. Images thermiques détaillées basées sur 40000 points de mesure par seconde Visualisation par l‘ordinateur Contrôle précis de la température du film pour une adhésion optimale sur le substrat Détection des déplacements et des ondulations des bords, des trous et des déchirures Enregistrement de configurations de ligne et de spécifications produit Logiciel multi-langues “Play back” de fichiers sauvegardés Ethernet TCP/IP Sortie alarme indépendante du PC, intégrée à l’appareil Interfaces 4 – 20 mA, indépendantes du PC (3 sorties) Alarmes indépendantes du PC Serveur OPC pour intégration au système de contrôle de ligne Modules de sorties analogiques ou numériques

Surveillance automatique du four et du réfractaire Détecte les points chauds Détecte les conditions anormales de fonctionnement Optimise la gestion et la maintenance du four Rallonge la durée de vie opérationnelle du four et du réfractaire Visualisation par l‘ordinateur Communication Ethernet TCP/IP Sortie alarme indépendante du PC, intégrée à l’appareil 3 sorties 4 – 20 mA Le logiciel 3D et Gestion du réfractaire fonctionne avec 4 scanners en ligne max. Interface OPC Des capteurs infrarouges peuvent également être installés pour surveiller les zones cachées et la zone de cuisson. Intégrées dans le système, ces informations sont affichées sur un même écran dans la salle de contrôle et les évènements sont sauvegardés dans la base de données Historique. Les options du logiciel Image 3D et Gestion du réfractaire permettent de contrôler et de visualiser le four et le réfractaire grâce à une base de donnée de gestion du réfractaire et une image 3D intuitive et en temps réel.

Caractéristiques techniques : Plage de mesure capteur infrarouge : -50 °C ... +1.850 °C Précision ± 3 °C entre -50 °C et 20 °C ± 1 % ± 1 °C entre 20 °C et 500 °C ± 1,5 % ± 2 °C entre 500 °C et 1.000 °C ± 2 % entre 1.000 °C et 1.850 °C Reproductibilité ± 1,5 °C entre -50 °C et 20 °C ± 0,5 % ou ± 0,5 °C entre 20 °C et 1.000 °C ± 1 % entre 1.000 °C et 1.850 °C Résolution optique (rapport distance/surface de mesure) : 75:1 Diamètre min. de la surface de mesure : 18 mm @ 1.350 mm Plage de mesure capteur de contact : 50 °C ... +300 °C Précision : ±1,5 % ± 3 °C Reproductibilité : ± 1,5 % Temps de réponse : < 150 ms Résolution spectrale : 8 ~ 14 µm Laser classe 2 (II), longueur dondes : 630 ~ 670 nm, puissance: <1 mW Écran à cristaux liquides monochrome rétro-éclairable Conditions adm. en fonctionnement : 0 °C - 50 °C, 10 % - 90 % h.r. Conditions adm. de stockage : -10 °C - 60 °C, < 80 % h.r. (sans condensation) Alimentation (interne) : 9 V IEC 6LR61

Description :Dispositif pour prendre la température corporelle sans contact direct avec la peau, grâce à un capteur infrarouge. Facile d'utilisation, il est composé d'une sonde, d'un bouton marche/arrêt/mémoire et d'un bouton Scan pour déclencher la prise de mesure. Son écran LCD offre la possibilité d’afficher la température, l’unité de mesure ainsi que les 10 dernières prises mémorisées.Précisions : Distance de mesure: 2 ~ 5 cm. Plage de mesure: 32 ° C ~ 42,9 ° C.Précision de mesure: ± 0,3 ° C. Taille :70 mm*38 mm*143 mm.

Les régulateurs de température d'eau FT permettent non seulement de réduire la consommation d'énergie électrique pour le chauffage (en effet, les éléments chauffants restent éteints en régime permanent), mais ils permettent également de limiter la puissance frigorifique dépensée pour le refroidissement en s'auto-stabilisant par un processus appelé Autotuning. Ce système permet également d'économiser des ressources (eau et énergie) par rapport aux unités qui en sont dépourvues. Ils sont conçus pour conditionner les moules et les cylindres de divers procédés industriels, notamment le moulage et l'extrusion des matières plastiques et du caoutchouc, ainsi que l'industrie du papier.

Souvent, le principal problème pour les industries de moulage n'est pas d'atteindre les températures nécessaires à leurs processus, mais de les maintenir dans le temps. D'où l'utilité des régulateurs de température qui ne se contentent pas d'envoyer les fluides nécessaires à la réalisation du travail à la température voulue, mais qui sont capables de s'autoréguler par la suite. C'est ainsi que fonctionnent les régulateurs de température d'eau FTT DC, qui enveloppent le refroidissement direct pour stabiliser les qualités du fluide une fois que la température souhaitée a été atteinte. Cela nécessite l'intégration d'une source d'eau refroidie : un simple puits, un refroidisseur ou un système de refroidissement (refroidisseur ou refroidisseur sec). Nos ingénieurs sont à votre disposition pour déterminer la solution de refroidissement la plus efficace et la plus économique. Mais ce n'est pas tout.

La plupart des unités de contrôle de la température des processus industriels fonctionnent grâce à la pression exercée sur l'eau des utilités du processus : c'est pratique dans la plupart des cas "standard", étant donné la plus grande efficacité développée par le système. Cependant, certains processus critiques peuvent rendre ce type d'opération difficile : c'est le cas des machines qui fuient des fluides, ou qui présentent des fuites, et qu'il n'est pas pratique d'entretenir sur place. Dans ces cas, il est donc utile de travailler avec un thermorégulateur à vide, qui aspire l'eau utilitaire. Les thermorégulateurs à eau FTT PD sont des systèmes flexibles et efficaces, qui peuvent fonctionner sous pression ou sous vide en fonction des particularités du système. Les pertes de fluides sont donc minimisées pendant les opérations. La simplicité d'utilisation est également assurée par le panneau à écran tactile, que l'on retrouve également sur d'autres thermorégulateurs Frigofluid.

Les capteurs de température NB-IoT d'Efento sont essentiels pour surveiller à distance les températures. Adaptés à divers environnements comme les réfrigérateurs médicaux et les stations de pompage, ils transmettent les données via le réseau cellulaire NB-IoT. Dotés de Bluetooth Low Energy, ils se configurent facilement via smartphone et s'intègrent à la plupart des plateformes cloud. Avec une plage de -15°C à +70°C et une autonomie de 5 ans, ces capteurs offrent une surveillance précise et une solution sans fil économique. Efento Cloud assure une surveillance constante avec des alertes configurables, réduisant les coûts grâce à une intégration facile et une durée de vie prolongée de la batterie.

 Pour réduire la pression ou limiter le débit dans une conduite  Solution économique  Calcul de la plaque selon les normes ISO5167, ASME.MFC.3M  Epaisseur calculée suivant ASME B31.3  Calcul du niveau de bruit  Conforme à la directive DESP 2014/68/UE  Livré avec l’ensemble des certificats

Un capteur de pression différentielle est nécessaire pour transformer la pression différentielle mesurée en amont et en aval de l'élément primaire (plaque à orifice, tuyère, venturi, tube de Pitot, cône de mesure...) en signal de sortie 420 mA. Le débit est calculé en prenant en compte ce signal de sortie et les caractéristiques physiques du fluide.

Accessoires de température pour sondes. Puits thermométrique foré dans la masse pour des conditions process sévères (température, pression ou débit important) Puits thermométrique tubulaire (ou mécanosoudé) pour des applications standards sans contrainte importante Puits de forme droite, conique ou hélicoïdale. Raccordement process fileté, à bride (soudure d'étanchéité, soudure pleine pénétration ou usinée dans la masse), à souder

Pour réduire la pression ou limiter le débit dans une conduite Plaque multiorifice pour réduire le niveau de bruit au passage de l'orifice Calcul de la plaque selon les normes ISO5167, ASME.MFC.3M Epaisseur calculée suivant ASME B31.3 Calcul du niveau de bruit Conforme à la directive DESP 2014/68/UE Livré avec l’ensemble des certificats

Pour réduire la pression ou limiter le débit dans une conduite Solution économique Calcul de la plaque selon les normes ISO5167, ASME.MFC.3M Epaisseur calculée suivant ASME B31.3 Calcul du niveau de bruit Conforme à la directive DESP 2014/68/UE Livré avec l’ensemble des certificats

Élément de mesure de débit complet et flexible Respect des critères permettant de limiter les incertitudes à leur minimum (norme ISO5167, ISO TR15377 2007, ASME.MFC.3M) Aucun calibrage nécessaire car appareil standardisé Livré assemblé prêt à être installé Pas d’erreur de montage, pas de risque de fuite Installation aisée et rapide sur site Très longue durée de vie Possibilité de compensation de pression et de température en option Transmetteur de pression différentielle en option Livré avec l’ensemble des certificats Une section de mesure (ou meter run) est un montage en une seule pièce constitué d’un élément primaire avec brides de montage et les sections de tuyauterie amont et aval nécessaires établies selon la norme. On peut rajouter les prises d’impulsion, le manifold et le transmetteur de pression différentielle pour en faire un ensemble complet de mesure.

La chambre annulaire permet une prise de pression moyennée (pression aval et pression amont moyennées); elle est utilisée pour une meilleure précision de mesure. Elle est proposée pour les plaques à orifice, pour les venturis et pour les tuyères. Ce type de montage est particulièrement recommandé pour des tuyauteries de diamètre inférieur au DN50.

 Élément de mesure de débit complet et flexible  Respect des critères permettant de limiter les incertitudes à leur minimum (norme ISO5167, ISO TR15377 : 2007, ASME.MFC.3M)  Aucun calibrage nécessaire car appareil standardisé  Livré assemblé prêt à être installé  Pas d’erreur de montage, pas de risque de fuite  Installation aisée et rapide sur site  Très longue durée de vie  Possibilité de compensation de pression et de température en option  Transmetteur de pression différentielle en option  Livré avec l’ensemble des certificats Une section de mesure (ou meter run) est un montage en une seule pièce constitué d’un élément primaire avec brides de montage et les sections de tuyauterie amont et aval nécessaires établies selon la norme. On peut rajouter les prises d’impulsion, le manifold et le transmetteur de pression différentielle pour en faire un ensemble complet de mesure.

 Tube de mesure de débit avec brides spéciales  Conception et fabrication selon la norme ASME MFC-14M  Adapté pour des tuyauteries de diamètre ≤ 40 mm  Aucun calibrage nécessaire car appareil standardisé  Livré assemblé prêt à être installé  Pas d’erreur de montage, pas de risque de fuite  Installation aisée et rapide sur site  Très longue durée de vie  Transmetteur de pression différentielle en options  Livré avec l’ensemble des certificats Un orifice intégré est un montage en une seule pièce constitué d’un élément primaire avec brides de montage et les sections de tuyauterie amont et aval nécessaires établies selon la norme ASME MFC-14M. Il est possible de lui rajouter les prises d’impulsion, le manifold et le transmetteur de pression différentielle pour en faire un ensemble complet prêt pour la mesure de débit par pression différentielle.

Le débitmètre avec prises de pression dans les angles (ou débitmètre 0/0) est documenté dans la norme ISO 5167. Il existe deux types de prises de pression dans les angles : - un monobloc avec les prises de pression 0/0 intégrées; l'élément de mesure (y compris les prises de pression) est usiné à partir d'un seul bloc; il est facile à installer entre brides simples ou à souder sur la tuyauterie. - une chambre annulaire utilisée pour moyenner les prises de pression amont et aval de l'élément primaire et ainsi offrir une pression plus stable et plus précise; elle est utilisée pour obtenir une meilleure précision.