Équipements industriels - Import export

Appuyez-vous sur notre expérience et notre savoir-faire pour mettre à niveau vos équipements industriels existants, les faire évoluer techniquement, les rendre conforme et plus performants. Ainsi nos équipes spécialisées peuvent se charger de : la mise à niveau technique et la modernisation de vos équipements existants afin de réduire vos temps de réglages et/ou d’accroître leur productivité et étendre leur durée d’exploitation la mise en conformité de vos installations au dernières exigences légales en matière de sécurité / de réglementation Ces opérations peuvent être effectuées en support de vos équipes de maintenance ou en toute autonomies par nos équipes. Précisons que nos équipes disposent de toutes les habilitations et qualifications nécessaires, des assurances requises par ce type d'intervention, et sont rodées à l'intervention sur site.

Que ce soit en intervention de dépannage (diagnostic et réparation), dans le cadre de programmes de maintenance curative, préventive ou encore de maintenance annuelle, nous disposons d’une équipe à votre écoute, capable de diagnostiquer et de dépanner tout problème électrique, informatique ou mécanique dans les plus brefs délais. Nos équipes possèdent toutes les habilitations et formations nécessaires, les couvertures en assurance et l’expérience pour intervenir en toute sécurité sur votre site et sur vos installations.

Embouts cylindriques en T pour le raccordement de tuyaux

Fermeture Easy-Click – La pince stop-it peut être ouverte et fermée dans n'importe quelle position – sans vissage ni dévissage. Matériau de haute qualité – La pince stop-it est constituée de PVDF, qui est résistant à la chaleur et aux produits chimiques. L'étrier est en acier zingué. Cette pince peut être utilisée partout où le débit des liquides ou des gaz dans les tuyaux doit être régulé ou bloqué. Régulation progressive du débit : Grâce à l'écrou moleté de la pince stop-it, il est possible d'obtenir une régulation fine du débit ou un arrêt complet du débit même sur des tuyauteries existantes. Le tuyau est écrasé sur une grande surface contre le crochet métallique, ce qui permet d'éviter un endommagement du tuyau.

- Armoires de stockage pour batteries lithium-ion non abimées. - Résistance au feu testée selon le type de 90 minutes de l'extérieur vers - l'intérieur selon NF EN 14470-1 et la norme NF EN 1363-1. - Portes auto-fermantes. - Avec bac de rétention étanche au sol. - Portes avec serrure à cylindre profilé et affichage de l'état de la fermeture. - Commande électronique avec contact d'alarme libre de potentiel vers le système de contrôle du bâtiment. - Avec pieds réglables. - Raccordement d'un système d'aspiration (NW 75) sur le dessus de l'armoire.

L'acier et l'aluminium rendent la pince stop-it métallique extrêmement robuste et résistante à la chaleur. Cette pince est disponible en quatre couleurs différentes, pour des diamètres de tuyaux jusqu'à 30 mm maxi. Cette pince peut être utilisée partout où le débit des liquides ou des gaz dans les tuyaux doit être régulé ou bloqué. Régulation progressive du débit : Grâce à l'écrou moleté de la pince stop-it, il est possible d'obtenir une régulation fine du débit ou un arrêt complet du débit même sur des tuyauteries existantes. Le tuyau est écrasé sur une grande surface contre le crochet métallique, ce qui permet d'éviter un endommagement du tuyau.

Les vannes à deux et trois voies sont utilisées pour le transfert de liquides ou de gaz afin de libérer le flux, de le bloquer ou de changer sa direction.

Les avantages de la station d’essai : Un équipement composé d’un doseur, d’un pré-conditionneur, d’un extrudeur mono vis et d’un système de coupe. Capacité : environ 40 / 50 kg/h, Instrumentation à la demande Un Ratio L/D modulable

Equipements de régulation, de contrôle, d’acquisition de données pour fours industriels BTF sa, le partenaire idéal pour vos traitements thermiques, solutions sur mesure en production ou dans la recherche !! BTF est spécialisée dans la conception et la construction de différents types de fours et étuves industriels destinés à tous les secteurs de l’industrie et aux laboratoires de recherche. La gamme de température des installations fabriquées s'étend jusqu'à 1.800°C. Elles peuvent être conçues pour travailler sous air, sous gaz neutres, sous vide ou pour effectuer des traitements thermiques spéciaux tels que la cémentation, la (carbo-) nitruration, …

Le groupe Emsil est capable de fabriquer des produits complexes sur la base des dessins et des spécifications de nos clients. Au fil des ans, nous avons étendu nos capacités et nos compétences à la fabrication de la plupart, voire de toutes les étapes du processus. Aujourd'hui, ces capacités nous permettent de fabriquer des projets clés en main sur nos trois sites de production et de fournir des services supplémentaires grâce à notre vaste réseau de collaborateurs. Les industries dans lesquelles nous sommes actifs sont : le vide, l'énergie, le pétrole et le gaz, la marine, l'aérospatiale et la métallurgie.

Erdem Soğutma Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti, nous répondons aux besoins de nos clients en matière de conception et de production spéciales grâce à nos longues années d'expérience et à notre capacité de production dans notre secteur. Personnalisation des produits ; 1. Ingénierie 2. Variété de matériaux a. Acier b. Aluminium c. Acier inoxydable d. Cuivre 3. Variété de fluides 4. Plage de pression de travail 0,5bar < x < 170bar

Ces sont les accessories pour èquipement industriel pièces produits.

Principe Ce procédé est appelé RTM (Resin Transfer Molding). Le renfort est disposé dans le moule en acier gelcoaté qui est ensuite fermé par le contre-moule dans lesquels on injecte la résine sous faible pression (environ 5 bars). Celle-ci vient imprégner progressivement le renfort. La polymérisation s’effectue ensuite sans apport de température extérieure. Avantages du RTM Pièces de bel aspect Pièces de structure sandwich Flexibilité des ateliers (organisation, implantation), et souplesse de la production Limite fortement les COV (composés organiques volatiles) Coût limité des outillages

Sheet Moulding Compound Principe Le SMC (Sheet Moulding Compound) est un semi-produit composé de résine polyester insaturé, de renfort en fibre de verre et de charges minérales. Mis en forme par moulage à haute pression, il permet de fabriquer des pièces dans de très nombreux secteurs d’activités. Il est utilisé pour le moulage en compression (souvent de plus grandes pièces avec de hautes résistances mécaniques). Il s’agit d’une feuille constituée de résine polyester thermodurcissable qui imprègne des fibres de verre longues (20 à 30 % de ce renfort), avec notamment des charges et un catalyseur (durcisseur). Le mélange est prêt pour le moulage à chaud sous pression (une presse permet de comprimer à une température comprise entre 140 et 160°C et une pression allant de 50 à 100 bars) dans un moule fermé.

Le moulage par compression BMC Bulk Molding Compound Principe Le BMC (Bulk Molding Compound) est un mélange généralement moulé par compression de résines polyesters, charges et renforts sous forme de fibres coupées (20% de fibres de verre courtes, par exemple) et destinés aux procédés de moulage pour grandes séries. Le BMC est fortement chargé et renforcé avec des fibres courtes : la proportion de fibre de verre varie de 10% à 30%, avec une longueur comprise entre 6 mm et 12 mm. Le compound est moulé à chaud (130-150°C) par injection (principalement) entre moule et contre-moule en acier usiné. La pression (50 à 100 bars) de fermeture du moule entraîne le fluage de la matière préalablement dosée et le remplissage de l’empreinte. Le temps de durcissement très court permet un démoulage rapide.

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Le groupe peut produire à votre demande des pièces petites très complexes, avec inserts si souhaités. BORFLEX® propose également le voilage sur demande des pièces désirées, afin d’uniformiser le coloris, de protéger la pièce et les utilisateurs de la pièce ; ce procédé est gage de qualité dans le marché du composite. BORFLEX® Composites est spécialisée dans les solutions composites avec un savoir-faire prouvé dans le domaine de la pultrusion, du moulage et l’usinage de matériaux composites en fibre de verre.

BORFLEX® conçoit et réalise des pièces composites pour toutes les applications. Nous maîtrisons plusieurs types de process afin de répondre à toutes les exigences. Avec un savoir-faire prouvé dans le domaine de la pultrusion, du moulage et de l’usinage des matériaux composites à base de résine et de fibre de verre, BORFLEX® est en mesure de proposer une solution composite unique et complète afin de répondre au mieux aux exigences des clients et aux évolutions constantes d’un marché en plein essor. Le groupe BORFLEX® produit des pièces composites pour les marchés de la construction, de la défense, de l’armement, de l’énergie, des transports, de l’électricité, du bâtiment, de la serrurerie, du ferroviaire… les domaines sont nombreux et les applications multiples.

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