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SARL BIEZANECK NOYAUTAGE

France

Biezanek Noyautage est le leader du Noyautage Croning, tous noyaux en sous-traitance pour les fonderies. Biezanek Noyautage produits des moules et noyaux pour fonderie de précision en procédé Croning. Biezanek Noyautage a réalisé en 2014, avec 24 personnes, plus de 15 000 noyaux par jour, soit un volume de 130 tonnes par mois, pour plus de 60 fonderies d'acier, de fonte, d'aluminium et de bronze. Voici les différentes activités de Biezanek Noyautage: Fonderie d'aciers faiblement alliés - Fonderie d'aciers fortement alliés (inoxydables, réfractaires, duplex, etc.) - Fonderie d'alliages cuivreux - Fonderie d'alliages d'aluminium - Fonderie de bronze - Fonderie de fontes à graphite lamellaire non alliées ou faiblement alliées - Fonderie de fontes à graphite sphéroïdal non alliées ou faiblement alliées - Moulage basse pression - Moulage coquille - Autres procédés de moulage (Thixo-moulage, Squeeze casting, Mottes, Impact, Croning, etc.)
FONDERIES FRAISSE

France

Fabricant de pièces moulées en alliage d’aluminium. Fabricant de pièces par moulage sable, en coquille gravité et en coquille basse pression. Fonderie d’aluminium basse pression. Moulage coquille gravité et basse pression : coquilleuse mécanisée, coquilleuse manuelle ou semi-automatisée, coquilleuse automatique, coquilleuse spécifique. Moulage mécanique sable. Pièces mécaniques en alliage d’aluminium. Fabricant de pièces, petites et moyennes séries, moulées par moulage sable, en coquille basse pression, en coquille gravité. Parachèvement de pièces aluminium. Ebarbage finition de pièces en aluminium. Contrôle spécifique de pièces en aluminium. Laboratoire de contrôle exercé par un personnel qualifié et certifié. Traitement thermique de pièces aluminium. Fabricant de noyaux pour pièces aluminium : noyautage. Fonderie de 40 pers. spécialisées dans la fabrication de pièces en aluminium par moulage sable. BE intégré pour toutes réalisations sur mesure, équipé de logiciel en 3D (CFAO)
ALUMINIUM GIETERIJ OLDENZAAL B.V.

Pays-Bas

Aluminium Gieterij Oldenzaal est votre partenaire dans le domaine du moulage de l'aluminium, de la conception initiale au produit fini, en passant par l'usinage, le traitement de surface et l'assemblage. Nous offrons les services suivants : moulage au sable, moulage core package, moulage en coquille par gravité, coulée sous pression, pièces moulées de toutes dimensions, en pièces uniques ou en série. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour leur garantir une solution optimale pour leurs moulages. Nos certifications IATF 16949 et ISO 9001 sont une garantie de qualité.

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DYNAFOND SA

France

L'entreprise DYAFOND est spécialisée dans l'utilisation de l'aluminium dans les fonderies pour en créer des pièces mécaniques sous pression. Les activité de l'entreprise profitent à de nombreux secteurs : Equipementiers automobiles, cycles et motos cycles, électroménager, appareillages électroniques, appareils de chauffage, luminaires, aéronautique, etc... La qualité et la fiabilité de ses prestations lui permet de traiter avec des partenaires d'envergure mondiale: Peugeot, Look, Klaxon, Hagus, Sicame, etc... Le groupe possède trois localisation, un siège social, une fonderie sous pression d'alliage d'aluminium et une fonderie coquille et basse pression d'alliage d'aluminium. Afin de mener à bien ses missions de fusion, moulage, parachèvement et maintenance, l'entreprise possède plusieurs fours, presses, robots, etc ...
BDP MECHANICAL COMPONENTS DEUTSCHLAND GMBH

Allemagne

Créé en 1992, le groupe bdp compte 150 employés et son siège social est situé à Berlin. Il possède plus de 14 bureaux en Bulgarie, en Chine, en Allemagne, en Pologne, en Espagne et en Suisse. Filiale créée en 1982, bdp Mechanical Components est un fournisseur spécialisé dans l'approvisionnement international de pièces moulées, forgées, d'usinage et de pièces automobiles pour les entreprises manufacturières européennes de Chine et d'Europe de l'Est. Nous fournissons plus de 50 clients européens dans les secteurs de l'automobile, de la construction mécanique, des chemins de fer, de l'énergie, du gaz et du transport de liquides. Tout auprès d'un seul interlocuteur : Modélisation, premier échantillonnage, accompagnement de la production (démarrage), production en série, optimisation. Qualité de produits. Approvisionnement stratégique : Optimisation des processus d'achat et réduction des coûts d'achat. Sélection de fournisseurs appropriés, audits de fournisseurs : Évaluation des capacités techniques de production et de qualité. Contrôle qualité sur site : Contrôle de la production, inspection des marchandises sortantes avant expédition

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LEBRONZE ALLOYS

France

Lebronze alloys est né de l’intégration de sociétés spécialisées dans le développement et la production de composants techniques en alliages cuivreux, cuivre, alliages nickel, aluminiums, aciers spéciaux, aciers inoxydables, titane et superalliages nickel, des produits semi-finis (barres pleines et creuses, profilés, fils, plaques, bandes…) jusqu’aux produits finis dans une gamme dimensionnelle large. Grâce à un savoir-faire pluridisciplinaire, le Groupe apporte des solutions novatrices à toutes les grandes industries telles que l’Aéronautique, le Pétrole & Gaz, Energie, le Ferroviaire mais est présent également dans des secteurs fabricant de plus petits équipements. Nos 16 sites de production et 1400 collaborateurs maîtrisent un éventail unique de technologies de transformation des métaux : fonderie en coulée continue et semi-continue, fonderie sable, fonderie en coquille (manuelle, mécanisée, robotisée), fonderie centrifuge, extrusion, laminage circulaire, laminage à chaud et à froid, tréfilage, forge libre, matriçage, estampage, frappe à froid, usinage, contrôles non-destructifs, etc. Offrir une solution adaptée et optimisée aux besoins de chaque secteur, tel est l’engagement de notre Groupe. Afin de vous proposer la meilleure solution, nos métallurgistes peuvent concevoir les alliages les plus appropriés à vos besoins tandis que notre département qualité s’assurera du respect de vos spécifications les plus exigeantes pendant la phase d’industrialisation et de production.

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