ZOUPING JINYU ABRASIVES CO., LTD.

Grenaillage en continu – traitement optimum à haut degré d'automatisation À l’aide de roues centrifuges, la grenaille est projetée à grande vitesse sur vos pièces, assurant ainsi une performance de grenaillage élevée ainsi qu’une exploitation optimale de l’énergie. En comparaison avec le traitement par lots, la production en continu présente un certain nombre d'avantages : — chargement continu en pièces — intégration aisée dans les processus de fabrication — plus grande fluidité des pièces C'est la raison pour laquelle nos installations de grenaillage continu à bande en auge viennent souvent remplacer des installations traditionnelles à traitement par lots. Elles remplacent même des installations à convoyage aérien – car la manipulation aisée des pièces et la qualité du grenaillage sont vraiment convaincantes.

Les grenailleuses à charges suspendues comptent parmi les grenailleuses les plus flexibles d’utilisation. Elles sont utilisées pour les types de traitement standard (dérouiller, décalaminer, dessabler, ébavurer) tout comme pour le traitement de pièces sensibles ou pour la préparation de surface avant l’application d’un revêtement quelconque. En principe, elles sont proposées sous deux variantes: cul-de-sac ou traversante. Toutefois, il existe de nombreuses possibilités qui sont axées, en règle générale, autour du système de convoyage. Dans certains cas, elles sont intégrées dans une ligne de fabrication avec, en amont, des installations de lavage, dégraissage et en aval, des installations de peinture ou poudrage et séchage, ce qui permet de travailler en ligne et de rationaliser ainsi la production. D’autres variantes sont possibles et découlent de l’utilisation des montages supports pièces qui sont adaptées aux profils et aux dimensions de celles-ci.

Les grenailleuses à table rotative traditionnelles sont généralement utilisées en mode manuel. L’utilisation la plus fréquente réside dans le traitement de pièces de fonderie et de leurs outillages, de même que la préparation de surface de pièces plates. Sur des ligne de fabrication automatique, principalement dans le secteur automobile et de la sous-traitance automobile, les grenailleuses à table rotative et satellites (pas à pas) sont souvent équipées de robot de chargement et déchargement. Ces installations sont souvent utilisées pour le traitement de surface de pièces de boites de vitesses. (Shot Peening)

Le principe du tablier retourneur métallique s’est imposé depuis des décennies en tant que méthode de grenaillage la plus efficace pour le grenaillage de pièces massives et lourdes en vrac afin de les ébavurer, décalaminer et dérouiller. Les pièces à grenailler sont placées dans l’auge formée par le tablier métallique qui est constitué de lattes articulées et reliées à des maillons, elles sont mises en rotation sur elles mêmes et sont de ce fait parfaitement exposées sous la gerbe des turbines pendant tout le cycle de grenaillage. Le tablier retourneur métallique assure un retournement parfait des pièces. Le chargement et déchargement de la grenailleuse peuvent être faits de différentes manières : En mode automatique avec skip de chargement et couloir de déchargement ; ou bien intégré dans une ligne de fabrication..