WITTE PUMPS & TECHNOLOGY GMBH

Les pompes chimiques de la série CHEM sont utilisées en version modifiée comme pompes submersibles pour la vidange de fûts et de conteneurs. Par exemple, les produits chimiques tels que le soufre liquide sont pompés à des températures allant jusqu'à 150 °C. Cette série est parfaitement adaptée au pompage de fluides de faible viscosité à des pressions relativement élevées. — Pour des viscosités allant jusqu'à 1 000 000 mPas — Températures jusqu'à 500 °C en version spéciale — Pressions différentielles jusqu'à 120 bar — Pressions d'aspiration du vide à 15 bar Les pompes submersibles à suspension sont conçues de telle manière que les pompes sont immergées dans le réservoir avec le fluide et que le fluide est aspiré par le côté aspiration sans bride. Le fluide entre ensuite dans le processus à partir du réservoir par un tuyau du côté de la décharge. Les pompes submersibles à suspension sont souvent fabriquées en aciers spéciaux ou inoxydables.

Les pompes chimiques Witte sont utilisées comme pompes doseuses pour divers fluides. Les pompes de la série CHEM sont conçues et assemblées exclusivement sur le site de Tornesch, ce qui garantit une fiabilité et une qualité maximales. Pour toutes nos séries, nous offrons un service complet de pièces détachées sur demande. En outre, nous installons également les pompes directement chez nos clients. Les pompes doseuses de la série CHEM sont extrêmement flexibles dans leur conception et peuvent être proposées dans différentes variantes et équipements grâce à un système modulaire. - Pressions différentielles jusqu'à 120 bars, pressions d'aspiration jusqu'à 15 bars - Températures jusqu'à 500 °C maximum en combinaison avec un couplage magnétique. - Viscosité jusqu'à 1.000.000 mPas ou plus - Composants en acier inoxydable, en céramique et en matériaux spéciaux - Débits de 20 l/h à 170 000 l/h

Pompe chimique à commande hydraulique de la température pour un large éventail d'applications. Cela va des produits chimiques organiques et inorganiques aux huiles alimentaires, aux polymères et aux produits pharmaceutiques. Un vaste système modulaire permet d'obtenir des combinaisons de matériaux optimales pour les fluides corrosifs ou abrasifs.

Pompe de fusion spécialement conçue pour la production de tubes médicaux en TPE, PE ou PA. La pompe de fusion est installée en aval de l'extrudeuse dans le processus d'extrusion pour l'augmentation de la pression et le refoulement constant de la masse fondue vers la filière. Il est particulièrement important pour les tubes médicaux que l'épaisseur de la paroi et la qualité soient absolument constantes et uniformes.

Nous apportons notre succès, notre richesse d'expérience et notre savoir-faire à l'industrie chimique. L'obligation de pomper les substances visqueuses et collantes hors du vide n'est pas une tâche facile. Cependant, notre conception CHEM répond facilement à cette exigence. Les exigences relatives aux pompes de dosage et de transfert ainsi qu'aux pompes à distillat dans le segment CBD, par exemple, correspondent également à notre conception CHEM, de sorte que vous obtenez une solution de pompage pour l'ensemble de votre processus de distillation avec une seule pompe. Plus de 600 pompes de cette conception fonctionnent de manière fiable dans un large éventail d'applications liées au cannabis chez un certain nombre de nos clients américains. Cette série de pompes robustes et fiables est utilisée dans le monde entier pour des processus exigeants dans les industries chimique et pharmaceutique.

Pompe de fusion pour la production de HDPE / LDPE / LLDPE. Les pompes de fusion de ce type sont utilisées dans la production et le traitement du PEHD / PEBD / PEBDL. La série EXTRU est adaptée par exkat aux exigences de ces procédés et travaille donc avec la plus grande précision. Des dentures spéciales permettent un transport de la masse fondue presque sans pulsation, ce qui garantit une qualité de produit élevée et constante.

Des pompes de décharge efficaces en conception AT La série POLY-AT offre une grande flexibilité en ce qui concerne l'installation sous le réacteur de fusion des polymères. Le client peut choisir parmi 3 géométries de bride différentes, de sorte que la combinaison techniquement et économiquement la meilleure de la bride du réacteur et de la pompe peut toujours être choisie. Grâce aux nouvelles géométries des engrenages, des pressions différentielles allant jusqu'à 320 bars sont possibles avec des pompes de tailles différentes. La nouvelle conception est complétée par la variété habituelle de combinaisons de matériaux différents. La combinaison la plus courante est certainement le boîtier en acier inoxydable ou en acier au carbone ainsi que les paliers lisses en acier à outils ou en bronze d'aluminium.