Traitement Surface Plasma

Les installations plasma de Diener electronic se sont imposées depuis longtemps dans les secteurs industriels les plus divers. Avec l'installation plasma basse pression Zepto, vous misez sur la technologie plasma à froid sous vide, moderne et sûre pour l'avenir. Le volume de la chambre d'environ 1 - 4 litre de ce système plasma offre suffisamment de place pour les laboratoires et les productions en petites séries. Le traitement par plasma à basse pression est une technique éprouvée pour le nettoyage fin contrôlé, l'amélioration de l'adhérence (activation et gravure) et le revêtement de couches minces sur les surfaces de substrats. Le plasma est généré par l'utilisation d'une tension à haute fréquence dans la chambre à vide. Le gaz de traitement qui y est introduit est alors ionisé. Domaines d'application : Nettoyage sans COV des résidus organiques Activation avant peinture, collage, encapsulage, ...

La cabine de décapage NORMFINISH NP12 est un système de projection d'abrasif avec de l'eau (système de sablage humide), adapté à la finition «douce» des pièces. Équipé d'une pompe spéciale qui permet un approvisionnement continu en eau et en abrasif à la buse de décapage. A la sortie de la buse, au mélange eau / abrasif, de l'air comprimé est ajouté pour augmenter la vitesse et la puissance supplémentaire du mélange de fonctionnement. Le mélange est recueilli dans un entonnoir, sous agitation de la pompe pour maintenir l'abrasif en suspension. Processus sans poussière Dégraissage et sablage en un seul processus Faible impact sur les surfaces Surfaces plus douces, avec moins d'adhérence aux contaminants. Dimensions de la chambre de sablage (largeur x profondeur x hauteur): NP12: 1110 x 885 x 870 mm

galvanisation électropolissage Revêtement zinc-nickel Revêtement de phosphate de manganèse revêtement de chromate et de chromate dur Revêtement par cataphorèse Revêtement en poudre dans différentes couleurs RAL

Tous les traitements de surface appelés classiques sont possibles, en fonction des exigences finales. Phosphatation ; oxyde noir ; peinture époxy ; anodisation ; chromage dur ; zingage électrolytique ; TICN ; sablage de verre (billes de verre)