SDT200
Descriptif
La réduction des dépenses énergétiques est un défi difficile à relever auquel de nombreuses industries sont confrontées dans le contexte économique actuel. Un défi qui n’est pourtant pas aussi difficile à relever qu’il en a l’air. Les fuites d’air comprimé ou des purgeurs vapeur défectueux non détectés, les défaillances de roulements et les équipements électriques haute tension sans surveillance peuvent avoir des conséquences financières énormes sur votre outil de production. Il existe un moyen de limiter ces dépenses de gaspillage de votre facture énergétique. Préservez l’état de santé de vos équipements avec l’appareil de mesures ultrasonore SDT200. Écoutez vos fuites d’air, surveillez et écoutez vos roulements, inspectez vos équipements électriques en toute sécurité et planifiez les réparations à votre convenance, bien avant qu’elles ne vous poussent à l’arrêt de production – tout cela grâce à la technologie ultrasonore.
- Ultras-sons - appareils de mesure
- detecteurs a ultrasons de defauts
- ultrasons
- Appareils de mesure
Caractéristiques produit
- Fonction
- Détecteur multifonction
- Écran
- LCD graphique avec rétroéclairage (128 x 64)
- Clavier
- 12 touches de fonction.
- Capteurs embarqués
- Capteur à ultrasons, pyromètre (selon la version)
- Capteurs externes
- Par connecteur spécifique (connecteur Lemo 7 broches)
- Enregistreur de données
- 20 nœuds de mesure (points de mesure) – Total 4000 mesures (données de mesure)
- Communication
- Interface USB
- Batterie*
- Type de batterie rechargeable: 8 cellules, 4,8 V, NiMH (hydrure métallique de nickel)
- Logiciel de transfert de données sur PC
- Application DataDump
- Mise hors tension automatique
- Mise hors tension automatique après l’heure prédéfinie
- Température de fonctionnement
- -15 °C à +60 °C / 14 °F à 140 °F sans condensation
- Boîtier
- Aluminium extrudé
- Dimensions
- 226 x 90 x 40mm (8.9 x 3.54 x 1.57 inches)
- Poids
- ±770 g / 27 oz.
- Casque d’écoute
- Isolation acoustique, NRR 25 dB (testé dans un laboratoire accrédité NVLAP)
Documents
Vidéos
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Les éléments non rotatifs d’une machine bénéficient rarement de la surveillance conditionnelle dont ils auraient besoin. Les systèmes hydrauliques constituent pour l’industrie une autre façon de convertir l’énergie électrique en énergie mécanique. Une pompe, entrainée en général par un moteur électrique, fait circuler un fluide hydraulique à travers un circuit. Le circuit est en général constitué d’un réservoir contenant le fluide hydraulique, de conduites sous haute pression qui transportent le fluide, de vannes de commande qui garantissent que le fluide est acheminé là où on en a besoin, de soupapes de sûreté et de vérins pour produire de l’énergie mécanique. La pompe et le moteur font l’objet de toutes les attentions, tandis que les autres composants hydrauliques du circuit ne sont pas surveillés et ne sont changés que lors d’une casse.
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Détectez les fuites d’air. Réduisez votre consommation d’énergie. Optimisez la disponibilité de vos machines. L’air comprimé est la ressource la plus polyvalente, et donc la plus largement utilisée dans l’industrie. En utilisant la pression atmosphérique pour transférer l’énergie lors des procédés industriels, l’air comprimé peut servir à faire fonctionner les outils pneumatiques comme les forets et les marteaux, les vérins pneumatiques hydrauliques pour l’automatisation des procédés de fabrication, etc. L’air comprimé est également utilisé pour faire fonctionner les freins pneumatiques des flottes mobiles et des trains. Son utilisation est si courante dans l’industrie, qu’il est souvent qualifié de quatrième source d’énergie après l’électricité, l’eau et le gaz. Sur les quatre, c’est l’air comprimé qui consomme le plus d’énergie. Son utilisation est si courante dans l’industrie, qu’il est souvent qualifié de quatrième source d’énergie après l’électricité, l’eau et le gaz.