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Amélioration des Process par Fluitec Le passage du batch (traitement par lots) de réactions chimiques aux systèmes de production continus procure de nombreux avantages intéressants, comme la sécurité, une production constante, un gain de temps et de surface. En concevant une usine de production en continue, on doit considérer quelques facteurs importants déjà à l’étape de la planification : la cinétique, la thermodynamique, les ratios de transferts massiques, la sélectivité et le flux d’énergies sont parmi les paramètres d’influence les plus importants. En prenant ces facteurs en considération, le passage de la production en batch à la production continue devient fiable et très économique. Les avantages des Process de réaction en continu : Une fois démarrée, la réalisation de réactions chimiques en continue procure beaucoup d’avantages comme : Un meilleur contrôle de la réaction Un volume de réaction réduit L’absence de zones mortes Amélioration de la dissipation d’énergie...

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Amélioration des Process par Fluitec En acier inoxydable Les mélangeurs statiques en acier inoxydable sont utilisés dans tous les secteurs de la technologie des procédés. La diversité des géométries des mélangeurs permet aussi un large champ d’applications lors de mélanges de composants avec de grandes différences de viscosité. Les nouveaux mélangeurs CSE-F à éléments à insérer sont des solutions à prix avantageux pour des mélanges à Re turbulent>10000. Les matériaux standards sont des aciers inoxydables de type 304L, 316 Ti et 316L. Le mélangeur CSE-B Les mélangeurs Fluitec CSE-B type « T » sont utilisés exclusivement dans les secteurs à flux turbulent à Re > 2400. Grâce à leur géométrie, ils déclenchent des remous intenses. Les mélangeurs CSE-B se distinguent par une faible perte de charge et peuvent être employés dans tous les applications à mélange turbulent. Pour les diamètres nominales jusqu’a DN65 les mélangeurs CSE se sont avérés très efficaces.Fig3 Champs d’application...

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Mélangeurs échangeurs thermiques Fluitec : Le Mélangeurs/échangeur thermique Fluitec type CSE-XR a été développé et breveté par Fluitec AG. C’est l’invention la plus importante des 20 dernières années dans la technologie du mélange statique. Le CSE-XR est principalement utilisé pour la mise en température de liquides fortement visqueux en flux laminaire. Nous définissons une homogénéité forte et bien contrôlée quelle que soit la situation, telle une distribution avec un temps de séjour très court. La raison de son excellente performance est sa géométrie, qui est par conséquent basée sur la géométrie du type de mélangeur statique le plus efficace, l e CES-X. Le mélange à flux radiale très élevé et très efficace assure un flux intensif constant contre la chaleur interne transférée par des tubes, permettant ainsi le design compact de ce dispositif. Les échangeurs thermiques multitubes ne sont pas souvent aptes à une augmentation de sa taille. Les problèmes arrivent principalement...

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Amélioration des Process par Fluitec CSE-X® CSE-X/4® Le mélangeur Fluitec type CSE-X® est utilisé pour les applications requérant les exigences les plus élevées. Le CSE-X/4-09, nouvelle génération, fait preuve d’un facteur de résistance plus faible, même lorsque le mélange nécessite des performances très poussées. C’est à cette caractéristique que le nouveau CSE-X/4-09 doit son vaste champ dʼapplication. Depuis la gazéification en passant par lʼho-mogénéisation jusqu’aux applications de mélange à rapports de viscosités extrêmes, le mélangeur CSE-X® s’impose avec succès depuis des années. Avec ce nouveau mélangeur, à qualité de mélange équivalente la perte de charge diminue d’environ 60 %. Mélangeur CSE-X® Le mélangeur CSE-X® se compose d’une structure de plaques inclinées les unes par rapport aux autres. Des ensembles d’élé-ments décalés axialement de 90° composent le mélangeur. Le nombre de plaques dépend de lʻapplication de mélange et du diamètre du mélangeur. Les mélangeurs...

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Définition: La mousse de polyuréthane est avant tout un ensemble plastique alvéolaire. Les propriétés de cette matrice dépendent principalement de deux facteurs, la structure et la composition. La structure des cellules est réalisée par l'action des agents gonflants. Plus la structure est fine et homogène, plus les caractéristiques mécaniques de la mousse de polyuréthane sont bonnes. La composition chimique entre également en grande partie dans sa résistance mécanique. Un mélange homogène stoechiométrique confère à la mousse de polyuréthanne ses caractéristiques mécaniques optimales. La nucléation (air, azote ou CO2) entre dans la partie encore peu utilisée de l'expansion mécanique. Lorsque des agents physiques sont utilisés pour former les alvéoles, la phase gazeuse du plastique alvéolaire est chimiquement identique à celle de l'agent gonflant. Cette technique a connu des difficultés de mise en oeuvre, récemment résolues par l'ajout de la fonction de miscibilité des gaz dans un...

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Unité de nucléation pour lignes de production de panneaux sandwichs en continu Le concept POFI-Engineering La mousse de polyuréthane est avant tout un ensemble plastique alvéolaire. Les propriétés de cette matrice dépendent principalement de deux facteurs, la structure et la composition. La structure des cellules est réalisée par l’action des agents gonflants. Plus la structure est fine et homogène, plus les caractéristiques mécaniques de la mousse de polyuréthane sont bonnes. La composition chimique entre également en grande partie dans sa résistance mécanique. Un mélange homogène stoechiométrique confère à la mousse de polyuréthane ses caractéristiques mécaniques optimales. La nucléation (air, azote ou CO2) entre dans la partie encore peu utilisée de l’expansion mécanique. Lorsque des agents physiques sont utilisés pour former les alvéoles, la phase gazeuse du plastique alvéolaire est chimiquement identique à celle de l’agent gonflant. Cette technique a connu des difficultés...

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POFI-Engineering met à votre service sa grande expérience dans la maintenance de process polyuréthanes pour vous proposer aux meilleurs prix la plupart des pièces de rechanges nécessaires à votre unité de production. Du fait de notre localisation et de notre présence mondiale nous avons accès aux meilleurs tarifs pour vous satisfaire. La majorité des joints, injecteurs, têtes de mélange et pompes DUT sont tenues en stock dans nos locaux. N’hésitez pas à nous contacter. ————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————– Kits de réparations de pompes Nous sommes à même de vous proposer les kits de réparations de pompes haute pression DUT type DMP et Hydromatik type A2VK et A7VK à des tarifs et délais intéressants. ————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————– Kits de réparations de têtes de mélange haute pression Tous les kits de joints pour les têtes de...

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Accouplements magnétiques spécialement destinés aux Process polyuréthanes. informations générales Le GMDO est un aimant permanent conçu pour transmettre un couple grâce au champ magnétique établi entre le rotor intérieur et le rotor extérieur. L’utilisation d’accouplements magnétiques est recommandé chaque fois qu’il est nécessaire pour séparer deux zones hermétiquement afin d’empêcher une fuite de fluide ou de gaz à partir d’une zone à l’autre. Un exemple d’application est les pompes de transfert de fluide. Dans cette applications, le liquide ne doit pas entrer en contact avec l’environnement extérieur. L’accouplement magnétique empêche également la transmission des vibrations et des charges axiales / radiales à l’arbre d’entraînement. . Principaux avantages: Pas de fuites Pas de maintenance Réduction des vibrations Limitation du couple Quelques exemples d’applications: Application sur une machine polyuréthane basse pression Application sur une machine de production de...

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Les pompes de dosage haute pression DMP utilisent la technologie innovatrice de DUT KOREA avec une parfaite compatibilité avec les modèles existants. Des délais rapides et surs vous aident à construire ou modifier vos machines de dosage polyuréthanes. N’hésitez pas à nous contacter pour de plus amples renseignements Compatibilité ‘DMP’ vous assure la compatibilité avec les modèles existants. Légèreté Par l’utilisation du ‘Duralumin’ et la simplification des composants internes des pompes ‘DMP’ permet d’alléger celles ci et facilite les manipulations Maintenance La simplification des pompes ‘DMP’ permet de faciliter les opérations de maintenance. Prix Economique ■ Soupape de sécurité mécanique ■ Grande précision de dosage et répétabilité du dosage ■ Pression de fonctionnement supérieure à 220bar ■ Très faibles pulsations ■ Cylindrées optimisées disponibles ■ Faible pression d’aspiration même en cas de forte viscosité ■ Contrôle de la cylindrée par un volant avec un pas très...

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Produites en Corée par la société DUT Korea, les têtes de mélange haute pression sont réputées dans le monde pour leur fiabilité. N’hésitez pas à nous contacter pour de plus amples renseignements Téléchargez notre documentation en format PDF: Généralités: 2K ,3K, 4K, 4KS 2K – 2 Composants (POL / ISO) monté avec deux injecteurs 3K – 3 Composants (POL / ISO / Pigment) monté avec deux injecteurs et un injecteur pour colorant 4K – 4 Composants (POL / ISO) avec double tête et monté avec quatre injecteurs 4KSH – 4 Composants (POL / ISO) monté avec quatre injecteurs Caractéristiques Grande qualité de mélange par double injecteurs inclinés. Flux laminaire stable du mélange et large gamme de débits. Appropriés pour les mousse rigides et les mousses flexibles en haute et basse viscosité. Système de contrôle des injecteurs innovant pour un temps de commutation réduit. Economique et fiable. Longue durée de vie et Coût de maintenance bas. Conception anti-collage du piston Principe de la Tête...