Marquage au sol en plate-forme logistique Préparation du sol Traçage Application de résine Séchage rapide
France
Prestataire de services
MR RESINE, est spécialisé dans l'application de résine et la réalisation de marquage au sol. Qu'il s'agisse d'un sol neuf ou d'une rénovation, nous exécutons tous les travaux de préparation et de finition en assurant la fourniture et la pose de résine. En faisant également du marquage au sol notre spécialité, nous procédons au traçage de marquage neuf et/ou à la rénovation de marquage existant en conformité avec le code de la construction et de la route en cohérence avec vos besoins. Nos équipes allient leurs connaissances approfondies des résines pour proposer, en fonction du métier de chaque client et quelles que soient les spécificités de votre sol, une solution adaptée conformément aux DTU et à leurs expériences acquises au fil des années. Nous intervenons sur tout type de sol (béton, asphalte, carrelage, etc.) grâce aux différentes techniques de préparation et résines que nous mettons en œuvre suivant la destination et les contraintes de votre sol. Pour en savoir plus nous mettons à votre disposition notre site mr-resine.fr Nos techniciens se déplacent sur toute la France et toutes nos prestations sont garanties 2 ans. Nous pouvons intervenir le soir, le week-end et les jours fériés pour limiter l'impact sur votre activité. N’hésitez pas à partager votre projet avec nous.
Marquage au sol en plate-forme logistique Préparation du sol Traçage Application de résine Séchage rapide
Prestataire de services
6 rue d'Armaillé
75017 Paris - France
France
CSI a participé à la première association sur ligne industrielle des trois technologies radiantes IR+UV+EB en Europe. Le resserrement des réglementations sur les émissions de COV, les diminutions de consommation énergétique, l’augmentation progressive de la taxe CO2 et le recyclage des produits, oblige les utilisateurs finaux de laques à rechercher des procédés plus respectueux de l’environnement. La polymérisation par faisceau d’électrons réduit drastiquement la consommation d’énergie (facteur 10 selon les configurations), évite les élévations de température donc les refroidisseurs. L’émission de matières volatiles COV (les revêtements EB sont 100% sec) est nulle. Il n’y a donc aucun traitement de l’air à réaliser.
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Les lignes coil coating sont souvent complétées d’installations de tests produits ou/et cycles en bords de lignes ou laboratoires de production. CSI offre donc aussi ce genre d’équipements afin de donner le plus de cohérence possible entre la production et les tests réalisés sur les substrats et produits appliqués. Ces stations sont conçues pour tout format du A5 au A3 selon les besoins. Elles permettent de réaliser les mêmes cycles que les tunnels de cuisson avec la possibilité de les gérer selon 4 modes de fonctionnement manuels ou régulés. Les cycles régulés sont contrôlables par pyromètre ou thermocouples selon les possibilités ou besoins utilisateur. Des courbes peuvent être récupérées sur réseau ou clé USB pour valider et archiver chaque cycle réalisé.
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Certaines applications ne nécessitent pas forcément des densités de puissance aussi importantes que dans les cas précédents. Dans ces cas, CSI peut proposer des tunnels basse densité IR gaz ou électriques, voire des panneaux à intégrer par l’utilisateur. Ces installations pouvant tout de même atteindre des densités de puissance de 150kW/m² bénéficient des mêmes avantages que les installations haute densité. Ainsi, elles peuvent être intégrées dans une logique de gestion des solvants et de réactivité importante lors de phases transitoires ou de changements de vitesses, format, épaisseurs. Une ou plusieurs boucles de régulation pyrométriques peuvent être apportées afin d’offrir la plus grande souplesse d’utilisation.
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CSI a développé une gamme de tunnels de cuisson haute densité R6 afin de polymériser des peintures solvantées ou poudre sur des rouleaux d’acier défilant à des vitesses très variables (de quelques mètres par minute à + 50 mètres par minute) pour des épaisseurs de substrat de 0,2 à 2mm. Ces installations font appel à une haute densité de puissance pouvant atteindre 500kW/m² dans certains cas. De conception verticale ou horizontale, elles peuvent être intégrées à une nouvelle ligne ou bien à une ligne existante ne permettant pas les alternatives à air chaud. Les tunnels CSI sont adaptés aux normes sur les LEL par une séparation totale ou partielle des émetteurs IR et de l’air de process. Les quantités d’air injectées dans l’air de process peuvent être régulées afin d’optimiser le fonctionnement des incinérateurs ou autres systèmes de dépollution installées.
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