France
Fabricant/ Producteur
France
Transporteurs à tablier métallique : - A plateaux - A écailles - A godets Transport de produits chauds, coupants ou de grosses granulométries Installés dans les cimenteries, les complexes sidérurgiques ou métallurgiques, les lignes d’emboutissages de la construction automobile
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Extraction de produit vrac pondéreux et hétérogènes - Alimentateur à tablier métallique - Alimentateur à bandes larges - Alimentateur à raclette
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- Concasseurs à Etoiles : Minerais tendre & non abrasif - Concasseur à Pics : Minerais à dureté moyenne et abrasive - Concasseur à Marteaux : Minerais durs mais peu abrasif
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LA STEPHANOISE dispose également d’une large gamme de réducteurs compatibles avec la majorité de nos équipements et spécialement développé pour les mines souterraines. Ces réducteurs sont extrêmement robustes et compacts puisqu’ils sont conçus pour une utilisation dans des environnements très hostiles.
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Ces machines d’abattage sont utilisées dans des travaux souterrains afin d’extraire les matériaux d’excavation ou le minerai dans les galeries de mine et dans les tailles. L’exploitation du minerai dans les mines se fait principalement par deux méthodes : l’exploitation par longues tailles ou l’exploitation par chambres et piliers. La méthode d’exploitation par soutirage, consiste en l’exploitation complète de panneaux de charbons avec remblayage ou foudroyage du toit. Dans ce cas la machine d’abattage (Haveuse) se translate sur un convoyeur blindé La méthode d’exploitation par chambres et piliers consiste en une exploitation par quadrillage dans laquelle des piliers sont conservés pour soutenir le toit et les terrains supérieurs. Dans ce cas, la machine d’abattage est mobile et automotrice
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Trois types de convoyeur : - Les convoyeurs inclinés de descenderie dont la fiabilité est essentielle au bon rendement de la mine. En effet ces transporteurs sont utilisés pour sortir le charbon à l’extérieur. Ils disposent d'une forte puissance. - Les convoyeurs de liaison entre les différentes galeries. Ils sont très compacts et souvent suspendus - Les convoyeurs télescopiques installés proche de la taille généralement en aval d’un répartiteur à chaine. Ils disposent d’une réserve de bande permettant ainsi leurs raccourcissements au fur à mesure de l’exploitation de la taille
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Deux types de convoyeur : - Les convoyeurs blindés se sont imposés dans les chantiers d’abattage et les galeries adjacentes grâce à leur capacité de transport continu de matériaux bruts - Les répartiteurs, placés dans la galerie de base, reçoivent les produits en provenance des convoyeurs blindés de taille et les déversent sur les transporteurs à bande ou à raclettes situés en aval. Ils sont souvent équipés de concasseurs et doivent être facilement déplaçables de façon à suivre la progression des chantiers
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Installations de manutention en surface pour les mines, les industries de sidérurgie, les cimenteries, les carrières, le portuaire…
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Rue de la Talaudiere - PARC ACTIVITÉS PLEIN SUD
42000 Saint Etienne - France
Turquie
Les machines à laver à bande transporteuse de la série KNV de Dolfin sont des machines à laver les pièces produites en série et en grande quantité. Les pièces placées au point d'entrée sont déplacées vers le point de sortie de l'appareil au moyen du convoyeur. Les pièces guidées sur la ligne de convoyage sont lavées à haute pression, prélavées, lavées, rincées, aspergées de liquides de passivation. À la fin du processus de nettoyage, ces pièces sont séchées à l'air chaud sous pression et évacuées au point de sortie. Si vous le souhaitez, le système peut être intégré dans les processus de production et des options de chargement et de déchargement robotisés sont également disponibles. Bien que l'ensemble du dispositif soit entièrement automatique, tous les détails du lavage sont paramétriques. Le nettoyage est assuré à n'importe quel niveau souhaité au moyen de buses de pulvérisation spécialement conçues en fonction de la géométrie de la pièce.
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Des transducteurs de type sandwich placés au fond de la cuve provoquent une cavitation en vibrant 40.000 fois par seconde. Les matériaux immergés dans le liquide dans le panier ou suspendus sont nettoyés en profondeur en quelques secondes sans être endommagés. Le temps de travail est contrôlé par la minuterie de l'appareil. La température du bain peut être réglée à la valeur souhaitée à l'aide du thermostat. Dans les lave-linge à plusieurs étages, les sections sont les suivantes 1. prélavage à turbulence : Il est utilisé pour le prélavage à chaud de pièces très sales, huileuses et usinées avec un liquide sous pression. Cela permet de prolonger la durée de vie du bain ultrasonique. 2) Lavage par ultrasons : Les pièces exemptes de saletés grossières sont entièrement nettoyées par l'effet des ultrasons. 3) Rinçage : Les produits chimiques restant sur les pièces sortant des stations de lavage sont éliminés dans cette station.
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Machines à laver à ultrasons ""ULT"", Dans une cuve remplie de liquide de lavage, des ondes sonores à haute fréquence générées par des dispositifs spéciaux appelés transducteurs sont utilisées pour laver les pièces. Lorsque les ondes ultrasoniques se déplacent dans le liquide, les surfaces touchées créent un effet de micro-abrasion. Cette abrasion, techniquement connue sous le nom de cavitation, fournit un excellent effet physique pour les pièces présentant des points minces et sensibles. Le type de produit chimique de lavage, la température du liquide et le temps d'application sont les principaux paramètres d'un processus de lavage efficace. Il s'agit d'un type de lavage idéal pour les pièces à trous fins et complexes. Dans ce groupe, nous avons des types de dispositifs d'un volume de 4-8-12-28 litres qui sont décrits comme étant de table.
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Dolfin RTS series Rotational basket washing machines, washing small and complex surfaces Il s'agit d'une machine de lavage de pièces compacte utilisée pour le nettoyage précis et de haut niveau de types de pièces problématiques. Les pièces qui sont placées dans le panier de lavage une à une par positionnement et/ou en vrac sont d'abord aspergées de liquide de lavage chimique alcalin à haute pression en tout point des pièces dans l'appareil. La cellule de lavage est ensuite remplie de ce liquide et les pièces sont mises en contact avec des ondes sonores ultrasoniques. Ainsi, les points de détail des sections minces, les trous internes et les canaux sont nettoyés à un niveau élevé. Au cours du processus, le panier tourne sur l'axe vertical et les effets de la pulvérisation et des ultrasons pénètrent dans tous les points de la pièce.
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