Flexibore®

La marque FLEXIBORE® déposée par BORFLEX® et spécialement développée pour l’industrie nucléaire garantit à la pièce finale l’absorption des neutrons thermiques. Sa composition de 50% de B4C rend la diffusion négligeable par rapport à l’absorption des neutrons. Le FLEXIBORE® est également utilisé en spectrométrie neutronique pour diminuer le bruit de fond. FLEXIBORE® est d’une grande flexibilité et s’adapte aux formes complexes. Il est pliable sur un petit rayon sans rupture. Sa découpe est facile et la poudre B4C est uniformément répartie.

Polyuréthanes hautes performances BORFLEX® s’est doté de plusieurs unités de transformations modernes et performantes pour la transformation des polyuréthanes : · technologie Ribbon-Flow pour le garnissage de cylindre (fabrication de pièces de révolutions sans outillage), · centrifugeuse pour la fabrication de plaques, · machine de coulée basse pression pour la fabrication de pièces de formes complexes. VULFAC® est une gamme d’élastomères développée par le groupe BORFLEX®. Les systèmes VULFAC® présentent : · un haut niveau de propriétés physiques et mécaniques (VULFAC® HR et RL), · une haute résilience (VULFAC® RL), · une haute résistance à l’hydrolyse (VULFAC® RL), · une haute résistance à l’abrasion et à la déchirure (VULFAC® HR), · une excellente résistance aux huiles, graisses et carburants (VULFAC® HR)

RUBBERFLOW® est une gamme d’élastomères spécialement créée pour des applications liées à l’étanchéité fluviale et maritime. En plus de l’étanchéité, les élastomères doivent remplir plusieurs fonctions essentielles : · la résistance à l’abrasion, · la résistance au déchirement, · la tenue à la déformation, · la tenue à la chaleur et au froid, · la tenue aux hydrocarbures, · la déformation rémanente après compression, · le vieillissement, · etc. Les mélanges de la gamme RUBBERFLOW® répondent aux cahiers des charges des principaux donneurs d’ordre (EDF, VNF, CNR,…). Ces mélanges sont destinés à tous types de joints d’étanchéité : · joint notes de musique, · joints toilés renforcés, · blocs, · angles, · cornières, · défenses de quai

Protection et réparation des inserts métalliques par notre procédé composite De nombreuses pièces évoluent dans des milieux très agressifs comme par exemple les cylindres essoreurs des lignes de décapages en Sidérurgie. Une absence ou une mauvaise protection chimique de l’âme métallique provoque de sévères dégradations. Dans les cas les plus graves, le porteur acier sera même rebuté. Avantages de la substitution de l’ébonite par le composite : · Résistance mécanique supérieure (ébonite fragile aux chocs) · Résistance chimique exceptionnelle (résine spécialement formulée) · Adhérisation largement améliorée · Stabilité thermique supérieure qui permet de conserver la sous couche lors des différents regarnissages des tables (gains financiers très importants) · Sauvegarde de la partie métallique (dégarnissages multiples) · Regarnissage pour retrouver le diamètre fer initial pour les porteurs anciens · Réparation des porteurs abîmés par la corrosion