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Société Delfirm Notre effectif est de 14 personnes sur une superficie de 1750 m2.Notre vocation principale est la transformation des matières plastiques, étude, mise au point, fabrication et commercialisation d’outillages suivant exigences et plans client. Nos fabrications en prototypes, petites, moyennes et grandes séries ou ensembles complets, sont destinés aux différentes industries (câblerie, matériel médical, électronique et divers).Notre bureau d’étude est équipé de logiciels performants et indispensables à la réalisation d’outillages : Autocad, Solidworks, DWGéditor.Nous vous accompagnerons dans le choix de solutions innovantes afin de répondre à votre demande, depuis l’étude de votre projet jusqu’à la mise en production de vos pièces.
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940 RUE JEAN JAURES
60250 Angy - France
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Le système mercure/hydrure MHS-15 est un accessoire manuel pour la détermination à haute sensibilité du mercure et des éléments formant des hydrures, tels que As, Se, Sb, Te, Bi et Sn, par spectroscopie d'absorption atomique de flamme (AA).L'absorption atomique mercure/hydrure (AA) est la technique préférée pour la détermination des traces de mercure et des éléments formant des hydrures métalliques. Le mercure/hydrure AA offre les meilleures limites de détection possibles, jusqu'à la gamme ng, tout en minimisant les investissements en capital et les coûts d'exploitation. La technique est simple, facile à manipuler, fiable et a fait ses preuves dans des dizaines de milliers de laboratoires dans le monde. Le système MHS-15 comprend un ensemble de réaction et un ensemble de cellule de quartz. L'analyseur est autonome et est placé à côté du compartiment d'échantillon du spectromètre AA. Il comprend un ballon de réaction, un réservoir pour l'agent réducteur et tous les composants
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Fort de plus de 60 années d’expérience dans ce domaine, nous maîtrisons ce process et l’avons développé dans plusieurs domaines d’activités. Nous disposons de 13 presses avec des forces de fermeture allant de 40T jusque 320T. Nous transformons tous types de thermoplastiques partant des matières de base comme le PP en allant jusqu’au PEEK chargé en fibre de verre ou de carbone. Grâce à notre flexibilité, nous pouvons répondre à tous types de demandes partant de petites séries jusqu’aux process complètement automatisés mis au point en vue de répondre à des demandes plus importantes
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Contrairement au procédé thermoplastique par injection, le matériau thermodurcissable nécessite d’être chauffé pour cuire et ainsi durcir.
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Le fonctionnement d’une presse à injecter pour la production de pièces est relativement simple. De la matière sous forme de granulés homogènes de plastique est versée dans une étuve pour éliminer l’humidité résiduelle puis aspirée par un aspirateur. Ensuite, cette matière est ramollie dans l’ensemble vis-fourreau en étant portée à 200°C – 400°C grâce à l’action combinée de la friction de la vis et des colliers de chauffe (la température d’injection étant variable selon les matériaux transformés). La matière ainsi malléable est poussée vers la buse puis injectée dans le moule grâce au vérin d’injection. La pression d’injection peut atteindre 2 500 bars. La matière se répartit de façon homogène dans la cavité de l’outillage pour prendre sa forme définitive.
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