CSI - CHAUDELEC SYSTEMES INDUSTRIELS - Spécialiste des énergies radiatives

CSI développe aussi des systèmes plus compacts pouvant se limiter à un ou quelques panneaux ou modules IR afin de doper des étuves existantes (augmentation de cadences, points particuliers froids, amélioration de courbes de température). Les éléments infrarouge peuvent être placés en amont des étuves existantes, en sas d’entrée ou même dans l’étuve elle-même. Tout comme les installations plus importantes déjà décrites ci-dessus, les panneaux IR peuvent apporter des densités de puissance très variées sur une large gamme de longueurs d’ondes.

Les peintures et vernis sur bois représentent une difficulté supplémentaire pour leur polymérisation. En effet, contrairement aux métaux, verres ou plastiques qui peuvent avoir des caractéristiques plus ou moins adaptées à un traitement thermique, les bois ont la propriété supplémentaire d’être « vivants ». Substrat et produit peuvent interférer de façon irrégulière et poser des problèmes lors du traitement. C’est pour cela que les tunnels IR réalisés pour les industries du bois se doivent d’être souples d’utilisation, correspondre à la bonne longueur d’onde attendue par le système substrat+produit et répétables dans le temps et lors des phases transitoires. Qu’il s’agisse de pièces planes ou complexes, les tunnels IR CSI sont définis afin de répondre aux particularités géométriques de la production.

CSI est en capacité de travailler sur des installations UV en technologies arcs ou LEDs. Le choix sera réalisé en fonction des conditions de production et évidemment du produit lui-même. Les vernis UV sont utilisés dans la finition, le vernissage et le laminage de meubles et de menuiseries. Avec les avantages d’obtenir une dureté et une longévité accrues, ils contiennent peu ou pas de solvant nocif pour l’environnement et augmentent la qualité des produits finis. Afin de limiter les effets indésirables liés à un traitement thermique et à l’interaction entre bois et produit appliqué, l’alternative UV est une piste intéressante. Ici, plus qu’en IR, les longueurs d’ondes de rayonnement sont importantes car les éléments photo-chimiques ne répondent qu’à une certaine dose d’énergie dans la bonne gamme de rayonnement.

CSI est en capacité de travailler sur des installations UV en technologies arcs ou LEDs. Le choix sera réalisé en fonction des conditions de production et évidemment du produit lui-même. Les vernis UV offrent une meilleure résistance à l’abrasion et aux rayures. Ils représentent donc une solution intéressante pour protéger la face sensible de surfaces en verre ou plastique, mais aussi pour améliorer les processus d’assemblage de cartes de circuits imprimés.

Ici aussi, les installations UV CSI sont à même de répondre aux demandes des industriels. L’utilisation d’encre UV évite l’évaporation de matière et donc les phénomènes de réduction de surface imprimée et leur gestion. De plus, aucun rejet n’est à traiter. Les installations UV CSI s’intègrent ainsi sur les lignes d’impression numérique, offset, flexographie, lithographie, sérigraphie et typographie. Elles permettent plus de flexibilité, une meilleure qualité de rendu, la longévité des impressions, tout en réduisant les temps de « réticulation ».

CSI a participé à la première association sur ligne industrielle des trois technologies radiantes IR+UV+EB en Europe. Partenaire technique de sociétés promouvant ces technologies, entre autres dans le coil-coating et le packaging, CSI a aussi contribué au développement d’une unité de laboratoire EB afin de permettre aux formulateurs de revêtements ebeam de mettre au point leurs produits et d’en faire la promotion auprès des utilisateurs industriels. Le resserrement des réglementations sur les émissions de COV, les diminutions de consommation énergétique, l’augmentation progressive de la taxe CO2 et le recyclage des produits, oblige les utilisateurs finaux de laques, revêtements, encres d’imprimerie et adhésifs contenant des solvants à rechercher des procédés plus respectueux de l’environnement. La croissance de la technologie ebeam n’est donc qu’à son commencement !

CSI développe sur demande des tunnels IR gaz ou électrique afin de sécher des traitements chimiques ou aqueux sur des rouleaux d’acier défilant à des vitesses très variables (de quelques mètres par minute à + 200 mètres par minute) pour des épaisseurs de substrat de 0,2 à 2mm. Ces installations font appel à une haute densité de puissance pouvant atteindre 700kW/m² dans certains cas. De conception verticale ou horizontale, elles peuvent être intégrées à une nouvelle ligne ou bien à une ligne existante ne permettant pas les alternatives à air chaud. La réaction quasi-immédiate des technologies IR est un avantage non négligeable pour les lignes à productions diverses afin de réduire au maximum les phases transitoires et pertes de production associées.

CSI a développé une gamme de tunnels de cuisson haute densité R6 afin de polymériser des peintures solvantées ou poudre sur des rouleaux d’acier défilant à des vitesses très variables (de quelques mètres par minute à + 50 mètres par minute) pour des épaisseurs de substrat de 0,2 à 2mm. Ces installations font appel à une haute densité de puissance pouvant atteindre 500kW/m² dans certains cas. De conception verticale ou horizontale, elles peuvent être intégrées à une nouvelle ligne ou bien à une ligne existante ne permettant pas les alternatives à air chaud. Les tunnels CSI sont adaptés aux normes sur les LEL par une séparation totale ou partielle des émetteurs IR et de l’air de process. Les quantités d’air injectées dans l’air de process peuvent être régulées afin d’optimiser le fonctionnement des incinérateurs ou autres systèmes de dépollution installées.

Certaines applications ne nécessitent pas forcément des densités de puissance aussi importantes que dans les cas précédents. Dans ces cas, CSI peut proposer des tunnels basse densité IR gaz ou électriques, voire des panneaux à intégrer par l’utilisateur. Ces installations pouvant tout de même atteindre des densités de puissance de 150kW/m² bénéficient des mêmes avantages que les installations haute densité. Ainsi, elles peuvent être intégrées dans une logique de gestion des solvants et de réactivité importante lors de phases transitoires ou de changements de vitesses, format, épaisseurs. Une ou plusieurs boucles de régulation pyrométriques peuvent être apportées afin d’offrir la plus grande souplesse d’utilisation.

Les lignes coil coating sont souvent complétées d’installations de tests produits ou/et cycles en bords de lignes ou laboratoires de production. CSI offre donc aussi ce genre d’équipements afin de donner le plus de cohérence possible entre la production et les tests réalisés sur les substrats et produits appliqués. Ces stations sont conçues pour tout format du A5 au A3 selon les besoins. Elles permettent de réaliser les mêmes cycles que les tunnels de cuisson avec la possibilité de les gérer selon 4 modes de fonctionnement manuels ou régulés. Les cycles régulés sont contrôlables par pyromètre ou thermocouples selon les possibilités ou besoins utilisateur. Des courbes peuvent être récupérées sur réseau ou clé USB pour valider et archiver chaque cycle réalisé.