CORAL

Texte demo pour les produits

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Le filtre à cartouches à décolmattage pneumatique Coral, MOD. AIRCOMPACT, est composé d'éléments filtrants à cartouches fonctionnant dans des installations en dépression. Le filtre peut être utilisé pour le traitement des fumées et des poussières dans le secteur mécanique, chimique et pharmaceutique. Principe de fonctionnement : L’air poussiéreux entre par le bas de la trémie, grace à la brusque diminution de la vitesse et par effet de choc du au décolmattage, les particules plus lourdes, par mouvement de décantation cyclonique sont précipitées dans le bidon de récupération, prévu à cet effet. Les particules plus fines ou plus légères remontent dans le corps du filtre, à l’intérieur duquel sont placées les cartouches filtrantes, l’air pollué parcourt les cartouches de l’extérieur vers l’intérieur, de manière à ce que la poussière se dépose à l’extérieur alors que l’air remonte dans les cartouches et sort épuré lui aussi à l’extérieur. Le dépot progressif de la poussière rend...

Le filtre à cartouche AIRCOMPACT/HCF est équipé d'un système de nettoyage automatique par air comprimé. Il est conçu pour la filtration et la séparation relative des poussières moyennes, fines et impalpables. Il dispose d'une haute efficacité de filtration et offre un parfait nettoyage de la cloison filtrante en fonctionnement continu. Particularités de construction : La fabrication des filtres AIRCOMPACT/HCF est soignée dans les moindres détails. Ces derniers sont réalisés à partir de panneaux pliés sous pression et peints. Les cartouches filtrantes sont en tissu technologique, développé pour combiner les avantages d'une filtrations efficace et une durée de vie maximale de l'élément filtrant. Le système de nettoyage des cartouches se compose d'un programmateur cyclique avec timer pour le réglage des temps de pause et de nettoyage, de diodes lumineuses de contrôle, d'un réservoir d'accumulation d'air comprimé avec rejet de vapeur et manomètre de pression, d'électrovannes avec...

On utilise les bancs aspirants modèles BSW dans les opérations de découpe plasma, de finissage des pièces et de polissage dans l’industrie du bois, du marbre, de la métallurgie, des fonderies etc. Le banc BSW est constitué d’une série de panneaux boulonnés entre eux et dimensionnés de sorte à rendre la structure résistante pour soutenir des charges allant jusqu’à 350 kg/m² distribués uniformément. Il est livré en série en tôle galvanisée ou peinte sur demande. La table de travail aspirante, revêtue de feutre pour éviter les abrasions sur les produits usinés peut être démontée pour permettre de contrôler l’intérieur. La conception soignée des fentes d’aspiration de nos bancs permet de capter toutes les poussières nuisibles dès leur apparition avant qu’elles n’atteignent les voies respiratoires de l’opérateur. Des panneaux latéraux rabattant sont prévus pour améliorer l’appui de pièces des grandes dimensions. Fonctionnement : Les déchets et les poussières des usinages sont...

Les tables aspirantes type BS trouvent leurs applications dans les opérations de soudage, d'ébavurage, de meulage et de ponçage dans l'industrie du bois, du marbre, métallurgique, mécanique, les fonderies ; pour aspirer poussières, fumées, vapeurs et odeurs. Nos tables aspirantes sont entièrement réalisées au moyen de panneaux en tôle galvanisée, boulonnés les uns aux autres, et présentant un pli et un contre-pli assurant une certaine robustesse de la structure. Bien qu’il soit puissant, le système d’aspiration des tables ne provoque pas de phénomènes de tirage préférentiel dans la mesure où l’air est aspiré de façon uniforme. Le plan de travail est amovible, ce qui garanti des utilisations différentes. Les déchets d’usinage ainsi que les poussières les plus lourdes se déposent à l’intérieur des tables et peuvent être facilement éliminées grâce à un astucieux tiroir placé dans le fond de la table Le plan du travail et la paroi de face frontale aspirante peuvent être enlevés...

Les filtres SCRUBBER à VENTURI appartiennent aux systèmes d'énergie moyenne et à haut rendement. Ils sont constitués de deux éléments de base: le venturi, au sein duquel s’effectue le contact entre le liquide et l’air à dépoussiérer. le séparateur cyclonique dans lequel s’effectue la séparation entre l’air et les gouttelettes ayant capturé la poussière. L’air poussiéreux, aspiré par un motoventilateur à haute pression, passe à travers le goulet du venturi dans lequel il subit une augmentation importante de vitesse, alors que l’eau, récupérée par une pompe, est réinjectée au niveau du cone du venturi. L’accélération rapide de l’air produit l’atomisation de l’eau en millions de micro gouttelettes. Ces dernières sont véhiculées a une vitesse plus réduite par rapport aux particules de poussière emportées par le flux d'air. La probabilité que les gouttelettes d’eau et les particules de poussière n’entrent pas en contact est pratiquement nulle. Le mélange air-eau entre de façon...

Le cyclone à haut rendement est utilisé communément pour séparer les plus grosses particules contenues dans l'air aspiré ou pour retarder au maximum le remplissage du filtre en amont de l'installation et évitant ainsi des interventions coûteuses. Le cyclone est construit en tôle d'acier robuste vernie et complétée par des canaux circulaires servant au principe de centrifugation et d'un récipient servant à la récolte de matériels. Ce cyclone, grâce à l'exactitude de ses dimensions selon les exigences atteint un rendement de 99%. Principe de fonctionnement : Le mélange des poussières et de l'air aspiré à l'intérieur du cyclone génère un mouvement de rotation hélicoïdale dans la partie conique du cyclone. Les particules aspirées par la force centrifuge vont se suspendre contre les parois pendant que l'air reste au centre du cyclone. Rendement de séparation :

Le cyclone à haut rendement est utilisé communément pour séparer les plus grosses particules contenues dans l'air aspiré ou pour retarder au maximum le remplissage du filtre en amont de l'installation et évitant ainsi des interventions coûteuses. Le cyclone est construit en tôle d'acier robuste vernie et complétée par des canaux circulaires servant au principe de centrifugation et d'un récipient servant à la récolte de matériels. Ce cyclone, grâce à l'exactitude de ses dimensions selon les exigences atteint un rendement de 99%. Principe de fonctionnement : Le mélange des poussières et de l'air aspiré à l'intérieur du cyclone génère un mouvement de rotation hélicoïdale dans la partie conique du cyclone. Les particules aspirées par la force centrifuge vont se suspendre contre les parois pendant que l'air reste au centre du cyclone. Rendement de séparation :

Principe de fonctionnement : L’air pollué est aspiré par l’électroventilateur placé sur la bouche de sortie du cyclone et les particules plus lourdes sont précipitées dans le tiroir de récupération inférieur du cyclone. Successivement les poussières les plus fines sont retenues dans un module constitué par 2 sacs filtrants ou 1 cartouche ( CYCLON FILTER 1 C ) ou dans 2 modules avec 4 sacs filtrants ou 2 cartouches ( CYCLON FILTER 2 C ). Les sacs inférieurs peuvent être remplacés par les sacs de récupération en plastique, ce qui diminue d’autant la surface filtrante. En utilisant les cartouches filtrantes, les manches filtrantes inférieures devront être remplacées par des sacs plastiques. Utilisation : La version carénée du CYCLON FILTER permet au groupe d’aspirer et filtrer les poussières produites alternativement par les différentes machines outils placées à une certaine distance ou d’accélérer les opérations de déchargement des poussières et de plus, d’effectuer les nettoyages...