France
Fabricant/ Producteur
Groupe international, Masterflex s’est spécialisé dans les systèmes de connexion. Nous pouvons désormais nous glorifier de plus de 25 années d'expérience dans le développement et la fabrication de tuyaux à spirale de grande qualité. L’expertise Masterflex en termes de matières et de technologies nous permet de transformer les matières plastiques les plus innovantes en produits dont la qualité satisfait les normes internationales les plus exigeantes. Nos valeurs déterminent notre façon de travailler et nous rassemblent à l‘échelle du groupe. Fabrication Europeene de gaines et tuyaux techniques. Masterflex propose un large choix de flexibles : Nos tuyaux polyuréthane MASTER-PUR : Transfert de matières solides abrasives (copeaux, granulés, gravier, poudre). Nos gaines Clip MASTER-CLIP : Transfert air / gaz / vapeurs chimiques, Résistance à des températures allant de - 260°C à + 1100°C et des dimensions de 40 mm à 2000 mm.
Fabricant/ Producteur
Za Des 2b
Z.A. Des 2b
01360 Beligneux - France
Suisse
KASAG dispose de grandes compétences et de nombreuses années d'expérience dans le dimensionnement et la conception d'installations, d'appareils, de cuves, de conduites rigides et de structure soudées. Nos ingénieurs vous assistent pour : Les calculs de résistance selon les référentiels mondiaux tels que les fiches techniques PED (EN13445 / AD-2000), ASME (U-Stamp), China Stamp (A1), TP TC 032/2013 (EAC) Calculs FEM (Analyse des éléments finis) et la réalisation de preuves de surpression et de dépression, de changements de charges, d'incidents sismiques, de raccords à brides, de charges sur manchons Les conseils au sujet de l'interprétation et de l'analyse des résultats de calcul, des choix de matières, des administrations d'homologation L'implémentation structurelle dans Autocad 2D et Inventor 3D La conception intégrale des installations telle que la rédaction des cahiers des charges, l'établissement des schémas P&I, les analyses des risques, la planification des conduites rigi
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1. Définition et compréhension du besoin. 2. Analyse fonctionnelle 3. Collecte des données nécessaires au projet 4. Étude de faisabilité 5. Recherche de procédés, de principes techniques 6. Proposition et discussion des solutions 7. Maquettes CAO, animations 3D, pour rendre l’avant-projet très explicite. 8. Modélisation CAO 3D complète et détaillée Documents d’étude produits : Fichiers 3D détaillés de l’équipement (source ou neutres) Nomenclature complète Dossier de plans de fabrication et d’assemblage Schémas électriques et fluides Dès la phase de conception nous intégrons bien sûr les notions : - d’ergonomie de poste de travail - de sécurité - les spécificités métiers : usinage, tôlerie, fonderie, découpe, injection …
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