FLOTTWEG SE

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La presse à bandes est utilisée dans de nombreux domaines de la technique de séparation mécanique. On la retrouve toutefois principalement pour la fabrication de jus de fruits, de concentrés et de jus de légumes. D'autres produits comme les extraits d'algues et d'herbes aromatiques, le marc de café, le soja et l'amidon sont également obtenus à l'aide d'une presse à bandes. La presse à bandes Flottweg, c'est la garantie : ►D'une qualité maximale ►De charges d'exploitation minimales: Une configuration claire simplifie également le nettoyage, l'utilisation et la maintenance. Une commande automatique assure une tension et un guidage optimum des toiles. ►D'une structure durable : l'utilisation d'une grande quantité d'acier inoxydable permet à cette presse à bandes de répondre à des normes d'hygiène strictes et d'être à la fois résistante et durable. ►Support Flottweg: Flottweg vous accompagne et met à votre disposition sa vaste expérience ainsi que son unique savoir-faire.

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Chez Flottweg, la fiabilité n’est pas uniquement un mot d’ordre, elle reflète avant tout la philosophie de l’entreprise. Nous voulons que nos clients atteignent avec Flottweg des objectifs qui ne sont pas insurmontables. Cela nécessite un équipement fiable, un service fiable et des employés dont la passion pour la perfection se trouve tout au long du processus de création. Le Flottweg Z3E, nouvellement développé, représente un bon en avant considérable vers cet objectif. Ce décanteur centrifuge est flexible, facile d’entretien et performant. Avec un couvercle à charnières, facilement rabattable, Flottweg vous permet d’accéder rapidement et facilement aux composants principaux sans aucun dispositif de levage. Le Flottweg Z3E est aussi doté d’une autre particularité, l’anneau liquide qui illustre tout le savoir-faire qui se loge dans ce décanteur.

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Il est possible avec la séparation 3-phases de séparer simultanément deux phases liquides d'une phase solide. Le Tricanter® constitue le partenaire idéal pour la séparation de ces trois phases. Tricanter® : domaines d'application typiques de la séparation trois-phases - Retraitement de boues huileuses de raffineries, d'étangs chargés en hydrocarbures, etc. - Extraction d'huiles et de graisses animales/végétales - Fabrication d'amidon pour la séparation de l'amidon de blé et de gluten Tricanter® : avantages et bénéfices pour le client - Pureté optimale des liquides à séparer grâce à la mise en œuvre de la turbine centripète - Des étapes de traitement ou des étages de séparation peuvent être évités ou ne sont plus nécessaires, ce qui permet à l'exploitant de réaliser des économies. - Adaptation aux circonstances (produit alimenté) possible à tout instant - Possibilité d'automatisation - Développé, produit et fabriqué en Allemagne, d'où la plus haute qualité de fabrication

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Le Sorticanter® pour le recyclage des plastiques : ► Réduction des odeurs grâce à un système fermé. ► Aucune influence de la couleur sur les solides à trier. ► Faible consommation d'énergie thermique, l'étape de déshydratation étant déjà intégrée dans un Sorticanter®. ► Charges de personnel minimales et donc économies pour l'exploitant. ► Séparation de mélanges de plastiques non adaptés à la séparation statique (fibres). Ainsi, il n'est pas nécessaire de mettre en œuvre une centrifugeuse à trous pour un séchage mécanique. ► Possibilité de traiter des particules inférieures à 1 mm et aucune influence des bulles d'air et d'autres facteurs parasites. ► Un système en circuit fermé de volume réduit la consommation d'eau douce, et minimise la quantité d'eaux usées car les saletés sont en grande partie retirées par le Sorticanter®. Un Sorticanter® permet de traiter jusqu'à 1 000 ou 2 500 kg de matières solides à l'heure (en fonction de la constitution de la matière première).

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Depuis plus de 60 ans, nous développons sur notre site d'Allemagne des décanteurs centrifuges, des séparateurs, des presses à bandes et des installations, qui sont considérés comme extrêmement performants et fiables. Ils occupent, dans de nombreux secteurs industriels, des fonctions-clé dans la clarification des liquides, la séparation des mélanges de liquides et dans la concentration et la déshydratation. Nos centrifugeuses et presses à bandes sont exclusivement fabriquées en Allemagne avec un rendement élevé et un très haut niveau de qualité. Les équipements Flottweg sont utilisés dans les industries minières, chimiques, pétrochimiques, pharmaceutiques, et agroalimentaires ainsi que pour améliorer l'environnement avec des équipements de traitement de boues ou de stations d'épuration, ainsi que des boues huileuses. Des milliers de clients satisfaits à travers le monde sont la meilleure référence.

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In Zeiten der Globalisierung ist ein herausforderndes Marktumfeld Teil des dynamischen Wandels und beschäftigt Maschinenbauer wie Flottweg täglich. Es ist wichtig, Wirtschaftlichkeit, Effizienz und Innovation so zu kombinieren, dass interne Prozesse zukunftsorientiert sind und langfristig die Wettbewerbsfähigkeit gesichert wird. Dies ermöglicht schnell, zielstrebig, nachhaltig und kundenorientiert zu handeln, um die Zufriedenheit der Kunden als wichtigstes Ziel zu erreichen. Um insbesondere die Performance der Produktion dauerhaft zu steigern, entschied sich der Trenntechnikspezialist zum Kauf des neuen Dreh-Fräsbearbeitungszentrums PowerSpeed Cube 4000 vom deutschen Maschinenhersteller SHW aus Aalen-Wasseralfingen. Mit der neuen Produktionsmaschine können nun mehrere Arbeitsgänge zusammengefasst und somit die Durchlaufzeit erheblich reduziert werden. Mit einem Budget von 1,5 Millionen Euro ist diese neue Produktionsmaschine die größte Maschineninvestition in der Geschichte Flottweg

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