Etude des matériaux

Chaque matériau est formulé de façon à apporter à un dispositif des propriétés et des performances spécifiques répondant à un cahier des charges unique. Ce matériau peut être modifié à la fois sur un plan chimique, sur sa composition ou encore sur son état de surface, pour répondre à la spécificité qui lui est demandée. Au cours de son cycle de vie, le matériau fait face à de nombreuses contraintes qui, dans certains cas, peuvent altérer ses performances en faisant apparaitre des phénomènes de non conformité ou encore de défaillances. Pour anticiper le comportement et l'évolution d'un matériau ou d'un système, il est indispensable de le caractériser, c'est-à-dire d'en analyser sa nature structurelle à un temps initial donné. Quel que soit votre secteur d'activité, POLYMEX sera votre référent pour la caractérisation de matériaux. Identification de matrices, Déformulation, Teneur en adjuvants, Quantification de monomères, Teneur en Extractibles et Lixiviables ...

STEEC, entreprise éligible et homologuée au Crédit Impôt recherche, est partenaire de nombreux centres de recherches prestigieux comme le CNRS ou le CEA. L’entreprise collabore également très régulièrement avec des centres de recherches universitaires en France et à l’étranger. STEEC accompagne les chercheurs dans leurs développements en leur offrant la possibilité d’avoir recours à des technologies de pointe en micro usinage comme la micro découpe Laser ou le micro-perçage par Electroérosion. Retrouvez un exemple de ce qui a pu être réalisé par Steec en lisant ces cas pratique de découpe laser de précision et de micro découpe laser.

Grâce aux connaissances acquises au cours des dernières années, nous pouvons vous fournir une solution complète - de l'idée au produit final. Nous coopérons avec nos clients dès le début, dès l'idée, et c'est ainsi que nous contribuons à des solutions plus rapides dans le domaine de la mise en œuvre de pièces forgées dans le système final. Des logiciels modernes et des employés hautement qualifiés sont les clés d'une construction rapide, experte et de bonne qualité d'outils et de composés complets.Pour concevoir et programmer les machines, nous utilisons les logiciels Siemens NX et Visi Vero, qui nous permettent de lire et d'écrire des données sous plusieurs formes possibles : fichiers NX, fichiers Solid Works, IGES, PARASOLID, STEP, SXF, DWGB. En utilisant des modules de conversion, nous pouvons également ouvrir et sauvegarder des fichiers CATIA, Pro / E, Inventor et STLT. Pour réduire au maximum le délai entre le développement et le produit final, nous utilisons des logiciels modernes de simulation de forgeage. Nous utilisons un produit QForm, synonyme de simulations de forgeage.

BORFLEX® depuis plusieurs années, a développé, mis au point et produit plusieurs milliers de formules élastomères pour répondre aux exigences des ses clients transformateurs. Les mélanges BORFLEX® sont présents sur de nombreux marchés : automobile, camions, bus, bâtiment, armement, agro-alimentaire, manutention, horlogerie, imprimerie, électricité, ferroviaire, matériel agricole, etc. L’organisation de BORFLEX® ainsi que son matériel performant, permettent de livrer des quantités de mélanges allant de quelques kilos aux tonnages de grandes séries. Les nombreux matériels de contrôle BORFLEX® ainsi que ses procédures garantissent une qualité constante des mélanges répondant aux cahiers des charges de ses clients. L’équipe du laboratoire BORFLEX® est à la disposition de ses clients pour le développement de nouveaux mélanges. Les différents formats de présentation : · Bande continue pour injection et extrusion, · Plaques calandrées, · Rouleaux calandrés, · Granulés.